Jak druk 3D pomaga w tworzeniu użytecznego prototypu?
Firma Vicim to międzynarodowy producent części dla przemysłu motoryzacyjnego. Klient zwrócił się do Omni3D z prośbą o wydrukowanie prototypu chlapacza samochodowego przyużyciu elastycznego materiału. Wskazane części miały być wykonane w skali 1:1, co nie było bymożliwe na drukarce o ograniczonym polu roboczym.
W tym konkretnym przypadku klientowi zależało na użytecznych częściach prototypowych wykonanychw technologii FDM/FFF. Druk 3D daje możliwość swobodnych zmian w projekcie i ciągłego ulepszaniawydruku 3D pod kątem ergonomii i przydatności.
W porównaniu z tradycyjną metodą wytwarzania druk 3D był opcją nie tylko korzystniejszą finansowo,ale także dającą możliwość indywidualnego dopracowania projektu o niecodziennym kształcie.
Case-study
Projekt został przygotowany w celu oceny wizualnej i estetycznej oraz dla zobrazowania jednorodnościużytych elementów. Dla zapewnienia spójności poszczególnych elementów i zachowania dedykowanego„designu”. Dodatkowym celem było sprawdzenie wpływu aerodynamiki (analiza potencjalnych oporóworaz sił działających na elementy mocujące), oraz możliwych odkształceń na skutek działania oporówpowietrza. Po zaakceptowaniu zakładanego kształtu, zostanie uruchomiona produkcja wielkoseryjna.
Sebastian Fabisiak
Project Engineer,Vicim
Rozwiązanie
Specjaliści z printroom Omni3D do wydruku użyli filamentu TPU-93Shore – to materiał, który najlepiej odzwierciedla założenia projektowe, a jego właściwości zapewniają określoną elastyczność.
Do wydrukowania chlapacza zespół Omni3D wykorzystał drukarkę Omni500 LITE – która dzięki układowipodwójnych zębatek wytłaczających zapewnia dobre i niezawodne podawanie materiału.
Efekt
Wydrukowany chlapacz spełnił wymagania klienta i stał się elementem wykorzystywanym wcodziennej produkcji.
| SECTOR | Przemysł lekki |
| KLIENT | Vicim |
| KATEGORIA | Final Parts |
| FILAMENT | TPU-93A |
| CZAS DRUKU | 22 h |
| WAGA | 213 g |
| WYMIAR | 330 x 260 cm |