{"id":22818,"date":"2026-07-24T19:22:55","date_gmt":"2026-07-24T19:22:55","guid":{"rendered":"https:\/\/omni3d.com\/od-modelu-cad-do-pelnej-skali-projektowanie-fotela-silence-chair-z-wykorzystaniem-przemyslowego-druku-3d\/"},"modified":"2026-07-28T12:25:21","modified_gmt":"2026-07-28T12:25:21","slug":"od-modelu-cad-do-pelnej-skali-projektowanie-fotela-silence-chair-z-wykorzystaniem-przemyslowego-druku-3d","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/omni3d.com\/pl\/od-modelu-cad-do-pelnej-skali-projektowanie-fotela-silence-chair-z-wykorzystaniem-przemyslowego-druku-3d\/","title":{"rendered":"Od modelu CAD do pe\u0142nej skali: projektowanie fotela Silence Chair z wykorzystaniem przemys\u0142owego druku 3D"},"content":{"rendered":"\n

Large-format ABS 3D printing provides furniture manufacturers with a lower-risk method for validating structural components before investing in conventional production tooling. Working with FUSS sp. z o.o. <\/strong> (Furnsolutions)<\/a><\/strong>W ramach projektu Omni3D wykona\u0142o pe\u0142noskalowy komponent konstrukcyjny Silence Chair (587 \u00d7 550 \u00d7 336 mm), pokazuj\u0105c mo\u017cliwo\u015bci przemys\u0142owego druku 3D w zakresie optymalizacji procesu, kontroli odkszta\u0142ce\u0144, przygotowania powierzchni oraz kalkulacji koszt\u00f3w produkcji. <\/p>\n\n

Wielkoformatowy druk 3D z ABS do produkcji komponent\u00f3w meblowych<\/h2>\n\n

W procesie projektowania wielkoformatowych element\u00f3w meblowych o zastosowaniu komercyjnym fizyczna walidacja obci\u0105\u017ce\u0144 oraz wykonanie funkcjonalnych prototyp\u00f3w przedseryjnych stanowi\u0105 istotne wyzwanie pod wzgl\u0119dem koszt\u00f3w i czasu. Konwencjonalne technologie produkcji, wykorzystuj\u0105ce np. aluminiowe lub stalowe formy wtryskowe, wymagaj\u0105 tygodni przygotowania oraz wysokich nak\u0142ad\u00f3w inwestycyjnych, zanim pierwszy fizyczny komponent mo\u017ce zosta\u0107 poddany ocenie pod k\u0105tem wytrzyma\u0142o\u015bci konstrukcyjnej, ergonomii i integralno\u015bci po\u0142\u0105cze\u0144 mechanicznych. <\/p>\n\n

W ramach wsp\u00f3\u0142pracy z Furnsolutions firma Omni3D<\/strong> przeprowadzi\u0142a proces addytywnej produkcji wielkoformatowego elementu konstrukcyjnego fotela Silence Chair<\/strong>. Po z\u0142o\u017ceniu gotowy komponent mia\u0142 wymiary 587,43 \u00d7 550,00 \u00d7 335,52 mm<\/strong>. Realizacja projektu wymaga\u0142a rozwi\u0105zania kluczowych problem\u00f3w in\u017cynierskich zwi\u0105zanych ze skurczem materia\u0142u w du\u017cej obj\u0119to\u015bci, kontrol\u0105 napr\u0119\u017ce\u0144 termicznych oraz zapewnieniem odpowiedniej adhezji pomi\u0119dzy kolejnymi warstwami wydruku. <\/p>\n\n

W artykule technicznym przeanalizowano dob\u00f3r materia\u0142u, strategi\u0119 podzia\u0142u i optymalizacji \u015bcie\u017cek druku, dynamik\u0119 termiczn\u0105 komory roboczej oraz kalkulacj\u0119 koszt\u00f3w jednostkowych produkcji wielkogabarytowych element\u00f3w konstrukcyjnych z zastosowaniem przemys\u0142owej technologii ekstruzji materia\u0142u (FDM\/FFF)<\/p>\n\n

\"large-format<\/figure>\n\n

1. Wymiary komponentu i strategia przygotowania wydruku<\/strong><\/h2>\n\n

Obj\u0119to\u015b\u0107 obwiedniowa komponentu wynosi\u0142a oko\u0142o 108,4 litra<\/strong>, dlatego kluczowe znaczenie mia\u0142 odpowiedni dob\u00f3r parametr\u00f3w procesu przygotowania wydruku. Optymalizacja ustawie\u0144 slicera pozwoli\u0142a zr\u00f3wnowa\u017cy\u0107 czas wytwarzania, wymagan\u0105 wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 mechaniczn\u0105 oraz kontrol\u0119 stabilno\u015bci wymiarowej du\u017cego elementu konstrukcyjnego<\/p>\n\n

Produkcj\u0119 komponentu zrealizowano na drukarce Omni TECH<\/strong>, wykorzystuj\u0105c ABS <\/strong>jako g\u0142\u00f3wny materia\u0142 konstrukcyjny oraz HIPS-20<\/strong> jako po\u015bwi\u0119calny materia\u0142 podporowy do \u0142atwego usuni\u0119cia po zako\u0144czeniu procesu druku<\/p>\n\n

Parametr procesu<\/strong><\/td>Warto\u015b\u0107 techniczna<\/strong><\/td>Uzasadnienie techniczne<\/strong><\/td><\/tr>
G\u0142\u00f3wny materia\u0142<\/strong><\/td>ABS<\/a><\/td>Wysoka odporno\u015b\u0107 na uderzenia, stabilno\u015b\u0107 termiczna do 100\u00b0C oraz doskona\u0142a sztywno\u015b\u0107 strukturalna.<\/td><\/tr>
Materia\u0142 podporowy<\/strong><\/td>HIPS-20<\/a><\/td>Zbli\u017cony profil temperatury zeszklenia (Tg), umo\u017cliwiaj\u0105cy \u0142atwe usuni\u0119cie materia\u0142u podporowego bez naruszenia element\u00f3w konstrukcyjnych i powierzchni przenosz\u0105cych obci\u0105\u017cenia.<\/td><\/tr>
\u015arednica dyszy<\/strong><\/td>0.40 mm<\/td>Optymalizuje kompromis pomi\u0119dzy dok\u0142adno\u015bci\u0105 odwzorowania drobnych cech geometrycznych na powierzchniach styku element\u00f3w a stabilno\u015bci\u0105 procesu wyt\u0142aczania materia\u0142u.<\/td><\/tr>
Wysoko\u015b\u0107 warstwy (hL\u200b)<\/strong><\/td>0.20 mm<\/td>Zapewnia optymaln\u0105 rozdzielczo\u015b\u0107 warstwy w osi Z oraz ogranicza ryzyko tworzenia si\u0119 nieci\u0105g\u0142o\u015bci i pustek mi\u0119dzywarstwowych w strukturze wydruku.<\/td><\/tr>
Grubo\u015b\u0107 \u015bcianki<\/strong><\/td>0,96 mm (2 przej\u015bcia obwodowe)<\/td>Gwarantuje nieprzepuszczalno\u015b\u0107 struktury zewn\u0119trznej oraz wystarczaj\u0105c\u0105 wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na zginanie wzd\u0142u\u017c wektor\u00f3w obci\u0105\u017cenia.<\/td><\/tr>
Topologia wype\u0142nienia<\/strong><\/td>25% wype\u0142nienia prostoliniowego (Rectilinear)<\/td>Zapewnia r\u00f3wnomierne dwukierunkowe wzmocnienie struktury wewn\u0119trznej, minimalizuj\u0105c jednocze\u015bnie zu\u017cycie materia\u0142u, mas\u0119 elementu oraz czas realizacji procesu wytwarzania.<\/td><\/tr>
Ca\u0142kowity czas drukowania<\/strong><\/td>69 godzin<\/td>Ci\u0105g\u0142y proces nanoszenia materia\u0142u w warunkach kontrolowanego termicznie osadzania z wykorzystaniem uk\u0142adu sterowania w p\u0119tli zamkni\u0119tej.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n
\"large-format<\/figure>\n\n

2. Kontrola napr\u0119\u017ce\u0144 termicznych oraz zjawiska wypaczania materia\u0142u ABS<\/strong><\/h2>\n\n

Wysokowydajne polimery styrenowe, w tym ABS, posiadaj\u0105 relatywnie wysoki wsp\u00f3\u0142czynnik rozszerzalno\u015bci cieplnej (\u03b1 \u2248 70\u201390 \u00d7 10\u207b\u2076 K\u207b\u00b9). W trakcie nieprzerwanego 69-godzinnego procesu depozycji materia\u0142u narastaj\u0105ce gradienty termiczne w obr\u0119bie pola roboczego o d\u0142ugo\u015bci 587 mm powoduj\u0105 akumulacj\u0119 wewn\u0119trznych napr\u0119\u017ce\u0144 rozci\u0105gaj\u0105cych, kt\u00f3re mog\u0105 wp\u0142ywa\u0107 na stabilno\u015b\u0107 wymiarow\u0105 i jako\u015b\u0107 ko\u0144cowego komponentu: <\/p>\n\n

\u03c3thermal\u200b=E<\/em>\u22c5\u03b1\u22c5\u0394T<\/em><\/strong><\/p>\n\n

W tym r\u00f3wnaniu E reprezentuje modu\u0142 Younga wydrukowanego materia\u0142u, \u03b1 oznacza wsp\u00f3\u0142czynnik rozszerzalno\u015bci cieplnej (dla ABS: \u03b1 \u2248 70\u201390 \u00d7 10\u207b\u2076 K\u207b\u00b9), natomiast \u0394T okre\u015bla r\u00f3\u017cnic\u0119 temperatur mi\u0119dzy \u015bwie\u017co naniesionym materia\u0142em a warunkami termicznymi panuj\u0105cymi wewn\u0105trz komory roboczej. Brak kontroli procesu ch\u0142odzenia skutkuje powstawaniem znacznych odkszta\u0142ce\u0144 naro\u017cnik\u00f3w (warpage) oraz delaminacj\u0105 warstw w kierunku osi Z. <\/p>\n\n

Rozwi\u0105zanie technologiczne: aktywna kontrola temperatury komory roboczej oraz optymalizacja adhezji do platformy roboczej<\/strong><\/h3>\n\n

W celu kompensacji opisanych wektor\u00f3w napr\u0119\u017ce\u0144 termicznych system Omni TECH<\/a><\/strong> zapewnia\u0142 precyzyjne utrzymanie r\u00f3wnowagi cieplnej w ca\u0142ym procesie wytwarzania:<\/p>\n\n