Le développement de la technologie d'impression 3D a été un énorme changement, et les entreprises du monde entier commencent à utiliser des imprimantes 3D pour optimiser leur production.
L'impression 3D n'est plus une possibilité, mais une réalité qui peut révolutionner l'industrie alimentaire et la production de denrées alimentaires grâce à la capacité d'adaptation rapide aux besoins des clients et à la durabilité des impressions 3D.
Les producteurs de granulés et les producteurs de filaments, en tenant compte des réglementations spéciales de l'industrie, introduisent des matériaux qui, en plus de propriétés techniques spécifiques, peuvent être autorisés à entrer en contact avec les aliments. Ces exigences sont satisfaites, entre autres, par les filaments de PLA, certains types d'ABS et de PET-G.
L'offre d'Omni3D comprend le filament PET-G-32, qui peut être utilisé dans l'industrie alimentaire. Le granulé à partir duquel il est produit possède le certificat médical ISO 10993.
Challenges of the food industry and the use of 3D printing:
• Maintaining appropriate cleanliness and sterility as well as protection against potential food contamination.
• FFF technology uses filaments for prints. They are highly temperature resistant, can be sterilized and can be disinfected.
• Automation elements that come into direct contact with food are made of properly selected material that does not react chemically with food products. They cannot be exposed to the risk of corrosion - the printed elements are very durable (comparable to metal). They do not corrode, are resistant to chemicals, packaging - changes in the assortment and the related diversification of production, new products are often also new.
• Packaging. Rapid prototyping is one of the main advantages of 3D printing technology - expensive spare parts for production machines.
• Printed parts are fully reliable and easy to replace in the future within a maximum of 24 hours and with a cost reduction of 75%, no need to stock them.
