Wie hilft der 3D-Druck bei der Erstellung eines brauchbaren Prototyps?

Vicim ist ein internationaler Hersteller von Kraftfahrzeugteilen. Der Kunde beauftragte Omni3D mit dem Druck eines Prototyps eines Spritzschutzes für ein Auto aus einem flexiblen Material. Die vorgegebenen Teile sollten im Maßstab 1:1 hergestellt werden, was auf einem Drucker mit begrenztem Arbeitsbereich nicht möglich wäre.

In diesem speziellen Fall wollte der Kunde brauchbare Prototypenteile mit der FDM/FFF-Technologie herstellen lassen. Der 3D-Druck bietet die Möglichkeit, das Design frei zu verändern und den 3D-Druck in Bezug auf Ergonomie und Benutzerfreundlichkeit kontinuierlich zu verbessern.

Im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsmethoden war der 3D-Druck nicht nur eine kostengünstigere Option, sondern bot auch die Möglichkeit, das Design in einer ungewöhnlichen Form individuell abzustimmen.

Fallstudie

Das Projekt wurde zur visuellen und ästhetischen Bewertung und zur Veranschaulichung der Einheitlichkeit der verwendeten Elemente erstellt. Um die Konsistenz der einzelnen Elemente zu gewährleisten und ein eigenes „Design” zu erhalten. Ein weiteres Ziel war es, die Auswirkungen der Aerodynamik (Analyse der potenziellen Widerstände und Kräfte, die auf die Befestigungselemente wirken) und mögliche Verformungen aufgrund des Luftwiderstands zu prüfen. Sobald die angenommene Form akzeptiert ist, wird die Großserienproduktion eingeleitet. – Sebastian Fabisiak, Projektingenieur,Vicim

Lösung

Printroom Omni3D verwendete für den Druck der Hülle TPU-93Shore-Filament – ein Material, das die Designvorgaben am besten widerspiegelt und dessen Eigenschaften die gewünschte Flexibilität bieten.
Für den Druck der Klappe verwendete das Omni3D-Team den Omni500 LITE-Drucker, der dank seines Doppelextrusionsgetriebesystems eine gute und zuverlässige Materialzufuhr gewährleistet.

Wirkung

Die bedruckte Klappe entsprach den Anforderungen des Kunden und wurde zu einem Element, das in der täglichen Produktion eingesetzt wird.

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