Drukowanie 3D na tekstyliach
Technologia druku 3D zyskuje na popularności w różnych branżach, oferując nowe możliwości projektowania i produkcji. Jednym z najnowszych i najbardziej innowacyjnych zastosowań tej technologii są wydruki bezpośrednio na tkaninie. Druk wypukły na tkaninach to modne i bardzo oryginalne urozmaicenie każdej stylizacji – przyciąga wzrok i sprawia wrażenie, jakby nadruk wychodził poza obszar ubrania. Jednocześnie może być nowatorskim i funkcjonalnym rozwiązaniem. Tak się właśnie stało przy produkcji pasów do kombinezonu ciążowego. Projekt został zainicjowany przez firmę HUGUP, która jest pionierem w dziedzinie zaawansowanych technologicznie artykułów medycznych. Ich produkty odpowiadają zarówno potrzebom zdrowotnym, jak i estetycznym, zapewniając pacjentom poczucie bezpieczeństwa i komfortu.
Idea i Inicjatywa Startupu HUGUP
HUGUP wyznacza nowe standardy w opiece medycznej. Ich cel to produkcja sprzętu medycznego, który nie tylko sprawdza się pod względem zdrowotnym, ale jednocześnie poprawia komfort i funkcjonalność życia pacjenta. Zespół HUGUP m.in. zidentyfikował problem związany z ciążą i zaproponował kobietom specjalistyczny kombinezon, którego noszenie ma odciążać stawy, rozłożyć ciężar ciała i przenieść go za pomocą specjalnych pasów na ramiona.
HUGUP szukając nowatorskich rozwiązań zgłosił się do Omni3D, lidera przemysłowego druku 3D, z projektem produkcji oraz przytwierdzenia zapięć na nylonowych pasach ciążowych. W artykule przedstawiamy szczegóły tego pionierskiego przedsięwzięcia, jego korzyści oraz potencjalny wpływ na rynek odzieży ciążowej.
Drukowanie 3D przez Omni3D
Produkcja pasów i kombinezonów realizowana jest w szwalni we Włoszech. Natomiast realizacja zapięć zaprojektowanych przez Spółdzielnię Projektową TAKŁADNIE w formie wydruków 3D bezpośrednio na pasach została powierzona poznańskiej firmie Omni3D. Producent przemysłowych drukarek 3D wykorzystał swoje drukarki 3D Omni TECH do stworzenia nowatorskiego procesu produkcji zapięć.
Omni3D stanęło przed zadaniem wydruku 3D na tkaninie, które miało spełnić wymagania wymiarowe, jakościowe i wytrzymałościowe. Technolodzy druku 3D dostosowali model do druku na tkaninie, dobrali odpowiednie filamenty, opracowali ustawienia i parametry, aby wydruk dobrze przykleił się do materiału. W ten sposób stworzony został proces druku 3D, który pozwolił na precyzyjne dostosowanie kształtu zapięć i właściwości pasów do specyficznych wymagań projektu.
“Żadna inna firma, oprócz Omni3D, nie zaoferowała tak kompleksowej obsługi związanej z tak specyficzną produkcją niskoseryjną. Pomogła w dostosowaniu plików do druku 3D, dobrała filamenty i zaproponowała rozwiązanie. Zastosowanie druku 3D otworzyło drogę do szybszego i bardziej indywidualnego podejścia do naszych potrzeb. Tym bardziej było to dla nas cenne, że nie wiedzieliśmy, co się naprawdę sprawdzi i było jeszcze wiele zmian koncepcyjnych.” – Kamila Przybylska, Project Manager, HUGUP
Właściwości Zastosowanego Filamentu
Do wydruku zapięć zastosowano filament na bazie poliamidu wzmacnianego włóknem węglowym. Materiał ten charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, odpornością na ścieranie oraz jest odporny na temperaturę, co czyni go idealnym do produkcji elementów narażonych na duże obciążenia i trudne warunki eksploatacyjne.
Korzyści Zastosowania Druku 3D
Zastosowanie technologii druku 3D przyniosło liczne korzyści:
- Personalizacja: Możliwość dostosowania kształtu i koloru zapięć do indywidualnych potrzeb (różne rozmiary pasów). Dowolność w modyfikacjach i wersjonowanie.
- Szybkość produkcji: Skrócony czas od projektu do gotowego produktu, co umożliwia szybkie wprowadzanie zmian.
- Wysoka jakość: Materiał na bazie poliamidu wzmacnianego włóknem węglowym zapewnia trwałość i wytrzymałość zapięć, drukarka Omni TECH gwarantuje zachowanie wymiarów, jakość powierzchni i powtarzalność wydruków.
- Efektywność kosztowa: Drukowanie 3D umożliwiło produkcję małoseryjną bez ponoszenia wysokich kosztów narzędzi i form. Druk 3D okazał się najtańszy.
Potencjalny Wpływ na Rynek
Projekt HUGUP we współpracy z Omni3D ma potencjał, aby zrewolucjonizować rynek odzieży medycznej. Innowacyjne kombinezony mogą znacząco poprawić komfort i wsparcie dla kobiet w ciąży, co jest kluczowe dla ich zdrowia i samopoczucia. Dodatkowo, zastosowanie druku 3D może otworzyć nowe możliwości dla producentów odzieży, umożliwiając im szybsze reagowanie na potrzeby rynku i wprowadzanie innowacyjnych produktów.
Podsumowanie
Współpraca HUGUP z Omni3D to przykład innowacyjnego podejścia do projektowania i produkcji. Dzięki zaawansowanej technologii druku 3D, możliwe jest tworzenie produktów, które są dopasowane do potrzeb użytkowników, wytrzymałe i produkowane w sposób efektywny kosztowo. Rozwiązanie to otwiera nowe możliwości dla producentów odzieży w zakresie szybkiego reagowania na potrzeby rynku i wprowadzania innowacyjnych produktów.
HUGUP rozpoczął testy produktu w Instytucie Matki i Dziecka, gdzie to wyjątkowe rozwiązanie dla ciężarnych kobiet ma szanse na praktyczne sprawdzenie swojej skuteczności. Życzymy powodzenia i cieszymy się, że możemy uczestniczyć w tym projekcie.