Technologia druku 3D zyskuje na popularności w różnych branżach, oferując nowe możliwości projektowania i produkcji. Jednym z najnowszych i najbardziej innowacyjnych zastosowań tej technologii jest bezpośredni druk na tkaninie. Wypukłe nadruki 3D na tekstyliach są modnym i przyciągającym wzrok dodatkiem do każdego stroju, tworząc wrażenie, że nadruk wykracza poza powierzchnię odzieży. Jednocześnie może to być nowatorskie i funkcjonalne rozwiązanie. Tak właśnie było w przypadku produkcji pasków do kombinezonu ciążowego. Projekt został zainicjowany przez firmę HUGUP, pioniera w dziedzinie zaawansowanych produktów medycznych. Ich oferta odpowiada zarówno na potrzeby zdrowotne, jak i estetyczne, zapewniając pacjentom poczucie bezpieczeństwa i komfortu.

Pomysł i inicjatywa startupu HUGUP

HUGUP wyznacza nowe standardy w opiece medycznej. Ich celem jest produkcja sprzętu medycznego, który nie tylko spełnia wymagania zdrowotne, ale także podnosi komfort i jakość życia pacjentów. Zespół HUGUP zidentyfikował problemy związane z ciążą i zaproponował specjalistyczny kombinezon dla kobiet, aby zmniejszyć nacisk na stawy, rozłożyć ciężar ciała i przenieść go na ramiona za pomocą specjalnych pasków.

Poszukując innowacyjnych rozwiązań, HUGUP zwrócił się do Omni3D, lidera przemysłowego druku 3D, z projektem produkcji i mocowania zapięć do nylonowych pasków ciążowych. W tym artykule przedstawiono szczegóły tej pionierskiej inicjatywy, jej korzyści oraz potencjalny wpływ na rynek odzieży ciążowej.

Druk 3D od Omni3D

Produkcja pasków i garniturów odbywa się w szwalni we Włoszech, natomiast realizacja zapięć zaprojektowanych przez Spółdzielnię Projektową TAKŁADNIE w postaci nadruków 3D bezpośrednio na ramiączkach realizowana jest przez firmę Omni3D z siedzibą w Poznaniu. Producent przemysłowych drukarek 3D wykorzystał swoje drukarki 3D Omni TECH do opracowania innowacyjnego procesu produkcji elementów złącznych.

Firma Omni3D stanęła przed wyzwaniem druku 3D na tkaninie, która musiała spełniać wymagania dotyczące wymiarów, jakości i trwałości. Specjaliści od druku 3D dostosowali model do druku na tkaninie, dobrali odpowiednie filamenty oraz zoptymalizowali ustawienia i parametry, aby zapewnić dobre przyleganie wydruku do materiału. W ten sposób powstał proces druku 3D, który pozwolił na precyzyjne dopasowanie kształtu zapięć i właściwości pasków do konkretnych wymagań projektu.

„Żadna inna firma, poza Omni3D, nie zaoferowała tak kompleksowego wsparcia dla tej specyficznej produkcji niskonakładowej. Pomogli nam dostosować pliki do druku 3D, wybrali filamenty i zaproponowali rozwiązanie. Korzystanie z druku 3D otworzyło drzwi do szybszego i bardziej dopasowanego podejścia do naszych potrzeb. Było to szczególnie cenne, ponieważ nie byliśmy pewni, co będzie działać najlepiej, a wiele zmian koncepcyjnych wciąż miało miejsce”. – powiedziała Kamila Przybylska, Project Manager w HUGUP.

Właściwości zastosowanego filamentu

Do nadruku elementów złącznych użyto filamentu poliamidowego wzmocnionego włóknem węglowym. Materiał ten charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, odpornością na ścieranie i temperaturą, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji elementów narażonych na znaczne obciążenia i trudne warunki pracy.

Korzyści z zastosowania druku 3D

Zastosowanie technologii druku 3D przyniosło szereg korzyści:

• Dostosowywania: Możliwość dopasowania kształtu i koloru zapięć do indywidualnych potrzeb (różne rozmiary pasków). Swoboda w modyfikacjach i wersjonowaniu.
• Szybkość produkcji: Skrócony czas od projektu do gotowego produktu, co umożliwia szybkie zmiany.
• Wysoka jakość: Materiał poliamidowy wzmocniony włóknem węglowym zapewnia trwałość i wytrzymałość elementów złącznych, a drukarka Omni TECH gwarantuje dokładność wymiarową, jakość powierzchni i spójność druku.
• Efektywność kosztowa: Druk 3D umożliwił produkcję małoseryjną bez ponoszenia wysokich kosztów związanych z narzędziami i formami. Okazało się, że jest to najbardziej opłacalna opcja.

Potencjalny wpływ na rynek

Projekt HUGUP we współpracy z Omni3D ma potencjał, aby zrewolucjonizować rynek odzieży medycznej. Innowacyjne kombinezony mogą znacznie poprawić komfort i wsparcie dla kobiet w ciąży, co ma kluczowe znaczenie dla ich zdrowia i samopoczucia. Dodatkowo zastosowanie druku 3D może otworzyć nowe możliwości przed producentami odzieży, pozwalając im szybciej reagować na potrzeby rynku i wprowadzać innowacyjne produkty.

Streszczenie

Partnerstwo pomiędzy HUGUP i Omni3D jest przykładem innowacyjnego podejścia do projektowania i produkcji. Dzięki zaawansowanej technologii druku 3D możliwe jest tworzenie produktów dostosowanych do potrzeb użytkownika, trwałych i opłacalnych w produkcji. Rozwiązanie to otwiera przed producentami odzieży nowe możliwości szybkiego reagowania na potrzeby rynku i wprowadzania nowych, innowacyjnych produktów.

Firma HUGUP rozpoczęła testy produktu w Instytucie Matki i Dziecka, gdzie to unikalne rozwiązanie dla kobiet w ciąży ma szansę udowodnić swoją skuteczność w praktyce. Życzymy im powodzenia i cieszymy się, że możemy być częścią tego projektu.