Bardziej niż kiedykolwiek zmienia się sposób, w jaki produkujemy. W szczególności ze względu na coraz częstsze problemy, takie jak kryzys w globalnym łańcuchu dostaw w 2022 r., a nawet sama pandemia COVID-19, dostrzegamy korzyści płynące z lokalnej produkcji. Z tego powodu zastosowanie produkcji addytywnej rośnie również w wielu nowych sektorach. Szczególnie interesujący przypadek pochodzi z francuskiej firmy Symetrie (co oznacza symetrię), która nabyła drukarkę 3D od OMNI3D, aby pomóc w produkcji sześcionogów.

Być może wcześniej nie słyszałeś o sześcionogach. Według Symetrie są to równoległe kinematyczne układy mechaniczne z, jak sama nazwa wskazuje, sześcioma nogami. Służą do pozycjonowania lub przesuwania obiektu w przestrzeni o sześciu stopniach swobody z wysoką dokładnością, rozdzielczością i sztywnością. Od momentu powstania w 2001 roku firma stała się jednym z wiodących na świecie dostawców rozwiązań hexapod zarówno do pozycjonowania, jak i zastosowań związanych z ruchem.

Firma Symetrie zwróciła się do druku 3D, aby stworzyć swoje sześcionogi

Jak wspomniano, istnieją dwa różne rodzaje sześcionogów, z których oba są produkowane przez Symetrie. Pierwszym z nich są precyzyjne systemy pozycjonowania, często używane do próbek na liniach badawczych, zwierciadeł na satelitach, a nawet na teleskopach. Po drugie, istnieją systemy ruchu, które symulują ruch łodzi, ciężarówki, czołgu lub samolotu. Najczęściej wykorzystuje się je do testowania i kwalifikowania czujników, elementów optycznych, inercyjnych jednostek pomiarowych lub grawimetrów.

W szczególności rozwiązania Symetrie są wykorzystywane przede wszystkim w celu zaspokojenia specyficznych potrzeb przemysłowców i laboratoriów badawczych, zwłaszcza jeśli chodzi o projekty technologiczne na dużą skalę (teleskopy kosmiczne Laser MegaJoule, JWST i GAIA). Istnieje wiele różnych zastosowań. Aby wymienić tylko kilka, sześcionogi są używane w astronomii, motoryzacji, obronności, energetyce, medycynie, marynarce wojennej, kosmosie, optyce i wielu innych. Ale jak dokładnie można wykorzystać druk 3D, aby pomóc w tworzeniu tych maszyn?

Korzyści z używania druku 3D dla sześcionogów

Decyzja o wdrożeniu produkcji addytywnej została podjęta przez Symetrie jako sposób na rozwiązanie problemu, z którym borykała się firma. Firma Symetrie zawsze projektowała, montowała i kwalifikowała swoje sześcionogi wewnętrznie na swoim terenie. Jednak w ostatnich latach liczba sprzedawanych maszyn znacznie wzrosła. Co więcej, wzrosły również opóźnienia dostawców, co wielu zauważyło, zwłaszcza podczas pandemii COVID-19, która następnie zmusiła firmę do czasami opóźniania własnych dostaw do klientów, co oczywiście nie było sytuacją idealną.

To skłoniło firmę w 2022 roku do zainwestowania w drukarkę, a konkretnie w rozwiązanie przemysłowe firmy OMNI3D – drukarkę 3D Factory 2.0 NET. A wybór był korzystny. Nie tylko pomogło to zrekompensować coraz częstsze opóźnienia ze strony dostawców, co pozwoliło im uniknąć opóźnień w dostawach do klientów, ale także obniżyło koszty produkcji dzięki wewnętrznemu wytwarzaniu większej liczby dużych części 3D.

Części wykonane przy użyciu drukarki 3D Factory NET 2.0 firmy OMNI3D do sześcionogów Symetrie

Druk 3D odgrywa obecnie ważną rolę w różnych usługach w firmie. Na przykład do produkcji narzędzi do produkcji w celu ustawienia systemów mikromechanicznych lub klocków drukarskich do precyzyjnego i powtarzalnego rozmieszczenia siłowników podczas montażu maszyn. Te duże części 3D są wykonane jako prototyp z PLA tak cienkie, jak to możliwe, aby zweryfikować projekt, zanim ostateczne wersje zostaną wydrukowane w ciągu zaledwie dwóch godzin przy użyciu CF-PA12, aby zmniejszyć ryzyko pęknięcia.

Irvin Stil, kierownik produkcji w firmie Symetrie, zauważa: „Drukarka OMNI3D pozwala na reagowanie na nieoczekiwane potrzeby produkcji i możliwości wytwarzania części niemożliwych do obróbki”.

Drukarka 3D została wykorzystana do produkcji dużych części 3D na gotowych produktach, takich jak korytka kablowe do sześcionogów, przekładki w stałej platformie lub osłony PCB w czasie krótszym niż 3 do 4 godzin. Ta szybkość przydała się szczególnie wtedy, gdy firma została poproszona o wyprodukowanie dużej części 3D w pośpiechu dla klienta, który potrzebował interfejsu między sześcionogiem HEGOA firmy Symetrie a systemem optoelektronicznym. Byli w stanie wydrukować część w CFPA-12 w ciągu sześciu godzin, w przeciwieństwie do kilku dni, a nawet tygodni, które byłyby konieczne, gdyby wykonano to bardziej tradycyjnymi metodami.

Factory 2.0 NET od OMNI3D również nie został wybrany przypadkowo. Drukarka ma kilka cech, które były szczególnie atrakcyjne dla Symetrie. Na przykład duży rozmiar pozwala na jednoczesne drukowanie dużej liczby małych części. Ale wskazują również na ilość materiału dostępnego do druku, komorę grzewczą, podwójną ekstruzję i opcję rozpuszczalnego nośnika (ODS20). Wszystko to ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach przemysłowych, takich jak sześcionogi.

Odwiedź stronę 3D Natives, aby uzyskać więcej studiów przypadków Omni3D.