WYSOKA WYDAJNOŚĆ
WIELKOFORMATOWE CZĘŚCI FUNKCJONALNE
Przemysłowe części o wysokiej wydajności
Mocne, odporne na naprężenia, HT, odporne chemicznie części dla wielu gałęzi przemysłu w PPS, GF-PPS, PEKK.
140°C Heated chamber
Remote camera supervision
Build Volume 500 x 500 x500
Built-in filament dryer for 4 spools up to 120°C
Omni PRO oferuje wyjątkowe korzyści producentom przemysłowym
Duże zaawansowane części inżynieryjne z PPS, GF-PPS i PEKK.
Omni PRO jest zoptymalizowany pod kątem niezawodnego drukowania 3D dużych komponentów, umożliwiając tworzenie wysokowydajnych komponentów do wymagających zastosowań.
Wydajność części i sprawdzona kompatybilność materiałowa
Precyzyjnie kontrolowane środowisko Omni PRO zapewnia spójne i wysokiej jakości wyniki podczas drukowania PPS, GF-PPS i PEKK, maksymalizując charakterystykę wydajności tych zaawansowanych materiałów.
Efektywna integracja ze środowiskami produkcyjnymi.
Omni PRO upraszcza proces drukowania dla PPS, GF-PPS i PEKK, skracając czas projektowania i przyspieszając czas wprowadzania produktów na rynek.
Solidna, niewymagająca konserwacji platforma zapewniająca wydajność produkcji.
Zbudowany z myślą o ciągłej pracy, Omni PRO minimalizuje przestoje i koszty konserwacji, zapewniając stałą i niezawodną produkcję części o wysokiej wydajności.
TABELA PORÓWNAWCZA
Masz pytania? Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży już teraz!
Materiały
W Omni3D wierzymy w siłę wyboru. Nasze otwarte systemy materiałowe pozwalają na eksplorację szerokiej gamy materiałów, dostosowanych do konkretnych potrzeb. Od tworzyw termoplastycznych klasy inżynieryjnej po specjalistyczne filamenty, nasze drukarki są zaprojektowane tak, aby poradzić sobie z tym wszystkim.
Materiały kompatybilne z Omni PRO obejmują:
PPS
Prototyp klamki do drzwi samochodowych
GF PPS
Składanie pociągu
Tabel
PEKK
Właz BMP-1
klucz
PEKK
Miernik
PEKK
Rolka okienna
część
Aplikacje
Dane techniczne Omni pro
| Objętość robocza (pole wydruku) | 530 x 530 x 515 mm |
| Izba | Zamknięty, izolowany i aktywnie ogrzewany |
| Max. temperatura komory | 140°C |
| Max. temperatura głowicy | 500°C |
| Max. temperatura platformy | 180°C |
| Wbudowana suszarka do filamentu na 4 szpule | Tak (maks. 4 x 3 kg), do 120°C |
| Automatyczna wymiana filamentów | Tak |
| Wbudowana szuflada na akcesoria | Tak |
| Max. pobór mocy | 3,6kW |
| Wymiary drukarki | 160 x 110 x 150 cm |
| Waga drukarki | 440 kg |
| Broszura | POBIERZ |
Zaufali nam
Najnowsze wpisy na blogu
Od modelu CAD do pełnej skali: projektowanie fotela Silence Chair z wykorzystaniem przemysłowego druku 3D
Omni3D i FUSS sp. z o.o. zastosowały wielkoformatową technologię druku 3D z ABS do wykonania pełnowymiarowego komponentu konstrukcyjnego Silence Chair. Studium techniczne przedstawia analizę strategii przygotowania wydruku, kontroli termicznej, ograniczania skurczu i wypaczeń, post-processingu oraz kosztu realizacji na poziomie 662,85 € przy 69-godzinnym czasie produkcji.
Jak spełnić wymagania normy EN 45545-2 HL3 w druku 3D dla branży kolejowej
Osiągnięcie zgodności z normą EN 45545-2 na poziomie HL3 w przyrostowej produkcji elementów dla kolejnictwa wymaga znacznie więcej niż wyboru trudnopalnego filamentu. W tym artykule wyjaśniamy, jak certyfikowane materiały, kontrolowany przemysłowy proces druku 3D, wypełnienie 100%, zgodne z normą kleje oraz zatwierdzone powłoki wykończeniowe współpracują, aby zapewnić bezpieczne komponenty przeznaczone do zastosowań kolejowych.
Architektura addytywnej produkcji obronnej Omni3D na targach MSPO 2026
Produkcja...
