WYSOKA WYDAJNOŚĆ
WIELKOFORMATOWE CZĘŚCI FUNKCJONALNE
Wytrzymałe części do zastosowań przemysłowych
Części z PPS, GF-PPS i PEKK odporne na duże obciążenia, wysokie temperatury i substancje chemiczne — dla wielu gałęzi przemysłu.
140°C Heated chamber
Remote camera supervision
Build Volume 500 x 500 x500
Built-in filament dryer for 4 spools up to 120°C
Omni PRO zapewnia wyjątkowe korzyści producentom przemysłowym
Duże, zaawansowane części inżynierskie z PPS, GF-PPS i PEKK.
Omni PRO została zoptymalizowana pod kątem niezawodnego druku dużych komponentów. Pozwala tworzyć wytrzymałe części do wymagających zastosowań.
Wysokie parametry części i sprawdzona kompatybilność materiałowa
Precyzyjnie kontrolowane środowisko pracy Omni PRO zapewnia powtarzalne, wysokiej jakości wydruki z PPS, GF-PPS i PEKK, pozwalając w pełni wykorzystać właściwości tych zaawansowanych materiałów.
Sprawna integracja ze środowiskiem produkcyjnym.
Omni PRO upraszcza druk z PPS, GF-PPS i PEKK, skracając prace rozwojowe i przyspieszając wprowadzanie produktów na rynek.
Solidna platforma o niewielkich wymaganiach serwisowych dla wydajnej produkcji.
Omni PRO jest przystosowana do ciągłej pracy. Ogranicza przestoje i koszty utrzymania, zapewniając stabilną, niezawodną produkcję wytrzymałych części.
TABELA PORÓWNAWCZA
Masz pytania? Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży!
Materiały
W Omni3D wierzymy w swobodę wyboru. Nasze otwarte systemy materiałowe pozwalają korzystać z szerokiej gamy materiałów dopasowanych do Twoich potrzeb. Od termoplastów inżynierskich po specjalistyczne filamenty — nasze drukarki są gotowe na różnorodne zastosowania.
Materiały kompatybilne z Omni PRO obejmują:
PPS
Prototyp klamki samochodowej
GF PPS
Składane stoliki
do pociągów
PEKK
Klucz do włazu
BMP-1
PEKK
Sprawdzian
PEKK
Element rolki
okiennej
Zastosowania
Kiedy warto wdrożyć przemysłowy druk 3D we własnym zakresie?
Decyzja o zakupie przemysłowej drukarki 3D zależy od rodzaju realizowanych zleceń oraz zespołu, który będzie ją obsługiwał. Przed podjęciem decyzji o inwestycji należy porównać trzy modele produkcji — zlecanie usług na zewnątrz, produkcję we własnym zakresie oraz model hybrydowy — uwzględniając koszt części spełniających wymagania jakościowe, moce produkcyjne, proces kwalifikacji oraz przejrzysty model wyznaczania progu rentowności.
EN 45545-2 HL2: Walidacja materiałów i procesu wytwarzania przyrostowego na potrzeby kolejnictwa
Wytwarzanie przyrostowe na potrzeby kolejnictwa wymaga dowodów potwierdzających zgodność materiału, procesu druku oraz gotowego komponentu. W niniejszym przewodniku przeanalizowano udokumentowaną konfigurację Omni3D wykorzystującą materiał PC HL2 FR, rozróżniono dane dotyczące samego materiału od wyników badań całego układu wytwarzania, a także wyjaśniono, jak możliwości komory roboczej i wykańczanie powierzchni wpisują się w praktyczny plan kwalifikacji do zastosowań w utrzymaniu, naprawach i remontach (MRO) w sektorze kolejowym.
Przemysłowy druk 3D w motoryzacji — od projektowania do produkcji
Pełnowymiarowe prototypy pozwalają sprawdzić dopasowanie przed inwestycją w oprzyrządowanie. Analizujemy błotnik elektrycznego tuk-tuka, chlapacz Vicim i wybrane części Arrinera, pokazując wsparcie Omni3D w walidacji projektu i ocenie produkcji małoseryjnej.
Specyfikacja Omni PRO
| Objętość robocza (pole wydruku) | 530 x 530 x 515 mm |
| Izba | Zamknięty, izolowany i aktywnie ogrzewany |
| Max. temperatura komory | 140°C |
| Max. temperatura głowicy | 500°C |
| Max. temperatura platformy | 180°C |
| Wbudowana suszarka do filamentu na 4 szpule | Tak (maks. 4 x 3 kg), do 120°C |
| Automatyczna wymiana filamentów | Tak |
| Wbudowana szuflada na akcesoria | Tak |
| Max. pobór mocy | 3,6kW |
| Wymiary drukarki | 160 x 110 x 150 cm |
| Waga drukarki | 440 kg |
| Broszura | POBIERZ |
Naszym rozwiązaniom przemysłowego druku 3D zaufali
Najnowsze artykuły na blogu
Jak obniżyć koszt części w produkcji addytywnej w małych seriach?
Produkcja addytywna w małych seriach zależy od czegoś więcej niż tylko szybkości druku. W tym poradniku wyjaśniamy, jak oceniać wydajność przepływu materiału, podwójną ekstruzję, obróbkę końcową i kontrolę jakości, posługując się kosztem jednej części spełniającej wymagania jakościowe. Przedstawiamy również, jak porównywać procesy wykorzystujące polimery i metale oraz opracować realistyczny model opłacalności produkcji przed zwiększeniem jej skali.
Kiedy warto wdrożyć przemysłowy druk 3D we własnym zakresie?
Decyzja o zakupie przemysłowej drukarki 3D zależy od rodzaju realizowanych zleceń oraz zespołu, który będzie ją obsługiwał. Przed podjęciem decyzji o inwestycji należy porównać trzy modele produkcji — zlecanie usług na zewnątrz, produkcję we własnym zakresie oraz model hybrydowy — uwzględniając koszt części spełniających wymagania jakościowe, moce produkcyjne, proces kwalifikacji oraz przejrzysty model wyznaczania progu rentowności.
Formnext 2026: Od pomysłów na przemysłowy druk 3D do decyzji produkcyjnych
Formnext daje przestrzeń, by oderwać się od codziennych wyzwań produkcyjnych i zastanowić się nad kolejnymi krokami. Omni3D wykorzystuje to wydarzenie, aby połączyć praktyczne zagadnienia dotyczące materiałów, automatyzacji procesów, wydajności produkcji i inwestycji z rzeczywistymi potrzebami przemysłu.
Spotkaj się z zespołem Omni3D we Frankfurcie: hala 12.1, stoisko F41.
