Meyra, światowy lider w produkcji wózków inwalidzkich i sprzętu rehabilitacyjnego, przyjęła technologię druku 3D, aby usprawnić swoje procesy kontroli jakości. Tradycyjnie, firma polegała na obróbce CNC do produkcji narzędzi do wymiarowania używanych do weryfikacji dokładności elementów wózka inwalidzkiego. Jednak ta metoda często wiązała się z wysokimi kosztami i długimi terminami realizacji.
Rozwiązanie
Aby sprostać temu wyzwaniu, Meyra zwróciła się ku technologii druku 3D. Wykorzystując możliwości produkcji addytywnej, byli w stanie wyprodukować wysokiej jakości, niezwykle precyzyjne i dokładne osprzęt do wymiarowania za ułamek kosztów i czasu. To wydrukowane w 3D narzędzia do wymiarowania, wykonane z precyzyjnych wielkoformatowych przemysłowych rozwiązań 3D Omni3D w żarniku PET-G-32.
| Przed (metody tradycyjne) | Teraz (druk 3D FFF) | OSZCZĘDNOŚCI |
| 150 € | 20 € | 86% |
Rozwiązanie miało kilka zalet:
- Obniżone koszty: Druk 3D znacznie obniża koszty produkcji oprzyrządowania, eliminując potrzebę kosztownej obróbki CNC.
- Przyspieszona produkcja: Szybkie prototypowanie i możliwości produkcyjne druku 3D skracają czas realizacji i przyspieszają kontrole jakości produktów.
- Zwiększona dokładność: Przemysłowe drukarki 3D Omni3D były w stanie wytwarzać bardzo precyzyjne uchwyty, aby zapewnić dokładną weryfikację komponentów.
Szczegóły techniczne części
| Materiał | Zwierzę domowe-G |
| Czas drukowania | 11 godzin |
| Ciężar | 270 gramów |
| Największy element | 270 milimetr |
