Meyra, światowy lider produkcji wózków inwalidzkich i sprzętu rehabilitacyjnego, wdrożyła druk 3D, aby usprawnić kontrolę jakości. Wcześniej przyrządy do sprawdzania wymiarów komponentów wytwarzano metodą obróbki CNC, co wiązało się z wysokimi kosztami i długimi terminami.
Rozwiązanie
Firma wykorzystała wytwarzanie addytywne do produkcji wysokiej jakości, precyzyjnych przyrządów pomiarowych przy znacznie mniejszych kosztach i krótszym czasie. Wykonano je z filamentu PET-G-32 na wielkoformatowych przemysłowych drukarkach 3D Omni3D o wysokiej precyzji.
| Wcześniej(metody tradycyjne) | Teraz(druk 3D FFF) | OSZCZĘDNOŚCI |
| 150 € | 20 € | 86% |
Rozwiązanie przyniosło kilka korzyści:
- Niższe koszty: druk 3D znacząco obniża koszt produkcji oprzyrządowania, eliminując konieczność drogiej obróbki CNC.
- Szybsza produkcja: szybkie prototypowanie i wytwarzanie skracają realizację oraz przyspieszają kontrolę jakości produktów.
- Większa dokładność: przemysłowe drukarki Omni3D pozwoliły wykonać precyzyjne przyrządy do dokładnej weryfikacji komponentów.
Dane techniczne części
| Materiał | PET-G |
| Czas druku | 11 godzin |
| Masa | 270 g |
| Największy element | 270 mm |
