PRODUKCJA ADDYTYWNA DLA PRZEMYSŁU OBRONNEGO
Solidna i bezpieczna produkcja części na żądanie: Drukarki wielkoformatowe klasy przemysłowej Omni3D zapewniają niezawodną produkcję komponentów o znaczeniu krytycznym z identyfikowalnością i wszechstronnością materiałów do wymagających zastosowań obronnych.
SZYBKA REAKCJA DZIĘKI PRODUKCJI ADDYTYWNEJ NA POLU BITWY I PROJEKTOM BADAWCZO-ROZWOJOWYM
Technologia druku 3D oferuje bezkonkurencyjnie szybsze reakcje i rewolucyjne podejście do krytycznych sytuacji na polu bitwy, dając siłom zbrojnym możliwość produkcji niezbędnych części na żądanie lub testowania nowych rozwiązań.
Partner wiodących firm

Airbus, światowy lider w branży lotniczej i kosmicznej, wykorzystuje wielkoformatowy druk 3D firmy Omni3D, aby przyspieszyć produkcję oprzyrządowania i osprzętu do produkcji samolotów.

Collins Aerospace, kluczowy dostawca technologii lotniczych i obronnych, wykorzystuje otwartą platformę materiałową Omni3D do produkcji precyzyjnych przyrządów.

Leonardo Helicopters, główny gracz w branży wiropłatów, polega na przemysłowych systemach druku 3D Omni3D do produkcji niestandardowych przyrządów i uchwytów do montażu helikopterów.

Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Lotnictwa, wiodący ośrodek badawczo-rozwojowy dla polskiego przemysłu lotniczego, wykorzystuje technologię druku 3D firmy Omni3D do prowadzenia najnowocześniejszych badań z zakresu aerodynamiki.

Safran Helicopters, światowy lider w produkcji helikopterów, wykorzystuje wielkoformatowy druk 3D firmy Omni3D do produkcji części zamiennych i oprzyrządowania do konserwacji i naprawy helikopterów.

Symétrie, specjalista w dziedzinie precyzyjnych systemów pozycjonowania dla lotnictwa i obrony, wykorzystuje technologię druku 3D firmy Omni3D do produkcji złożonych komponentów do swojego sześcionoga.
Przypadki zastosowań
Nóż ochronny spadochronowy
Funkcjonalne części końcowe
Duże części sześcionogów
FUNKCJONALNE CZĘŚCI KOŃCOWE
Pokrycie protezy podudzia
Produkcja małoseryjna
Drukarki 3D do obrony
OmniPRO |
OmniTECH |
OmniLITE |
|
|---|---|---|---|
| Rozmiar kompilacji | 500 × 500 × 500 mm | 500 × 500 × 570 mm | 460 × 460 × 560 mm |
| MAX. TEMPERATURA GŁOWICY | 500°C | 420°C | 360°C |
| Maksymalna temperatura komory | 220 °C (AKTYWNE OGRZEWANIE) | 70 °C (AKTYWNE OGRZEWANIE) | 50 °C (OGRZEWANIE PASYWNE) |
| WBUDOWANA SUSZARKA DO FILAMENTÓW | TAK | NIE | NIE |
| Broszura | Pobierać | Pobierać | Pobierać |
Materiałów
W Omni3D wierzymy w siłę wyboru. Nasze otwarte systemy materiałowe pozwalają na eksplorację szerokiej gamy materiałów, dostosowanych do konkretnych potrzeb. Od tworzyw termoplastycznych klasy inżynieryjnej po specjalistyczne filamenty, nasze drukarki są zaprojektowane tak, aby poradzić sobie z tym wszystkim.
Materiały kompatybilne z Omni obejmują:

Z tworzywa TPU

ASA
Nóż bezpieczeństwa spadochronu

CF PA-12
Wspornik klimatyzatora JELCZ 442.32

ABS

PEKK
Zaufali nam











Najnowsze wpisy na blogu
Filamenty dla kolejnictwa: dlaczego certyfikacja wydruków ma kluczowe znaczenie w wytwarzaniu przyrostowym
Sektor...
Jak wybrać optymalną technologię druku 3D do zastosowań przemysłowych: kompleksowy przewodnik
Przemysłow...
Do czego służą przemysłowe drukarki 3D? Od prototypowania po realia produkcyjneWhat Are Industrial 3D Printers Used For? Beyond Prototyping to Production Realities
Dla...


