Problem

John Cockerill Services przeprowadzić pilną naprawę silnika elektrycznego o mocy 200 kW wykorzystywanego w przemyśle stalowym. Kluczowa pokrywa skrzynki zaciskowej była brakująca, co pozostawiało zaciski silnika odsłonięte.

Tradycyjne wyzwania

• Czas realizacji: Zamówienie niestandardowej pokrywy wykonanej metodą wtrysku oznaczałoby wysokie koszty i długi czas oczekiwania, co opóźniłoby naprawę.
• Koszty: Przy pojedynczej, unikalnej części tradycyjne metody produkcji są często nieopłacalne.
• Ograniczenia materiałowe: Dobór odpowiedniego materiału o wymaganej wytrzymałości i funkcji dla tak dużego elementu byłby trudny w konwencjonalnych procesach.

Rozwiązanie: druk dużych części z materiałów inżynieryjnych

Wykorzystując wewnętrzny dział Incremental Manufacturing, John Cockerill Services sięgnęło po wielkoformatowy druk FDM 3D z użyciem drukarki Omni 500 LITE.

Technologia FDM firmy Omni3D zapewniła:

• Szybkie prototypowanie wysokiej jakości: Prototyp pokrywy z PLA został zaprojektowany i wydrukowany w ciągu 10 godzin (projekt) + 33 godzin (druk), umożliwiając szybką wizualizację i iteracje.
• Efektywność kosztową: Druk 3D okazał się bardziej opłacalny niż tradycyjne metody dla pojedynczej, niestandardowej części.
• Wszechstronność materiałowa: Materiał ABS ESD zapewnił wymaganą wytrzymałość, trwałość oraz właściwości rozpraszania ładunków elektrostatycznych dla dużej pokrywy o wymiarach 410 × 480 × 120 mm.

Wynik

• Skrócenie przestojów: Końcowa część z ABS ESD została wydrukowana w 145 godzin, co znacząco skróciło czas naprawy w porównaniu z metodami tradycyjnymi
• Oszczędności kosztowe: W porównaniu do formowania wtryskowego, druk 3D przyniósł wyraźne oszczędności przy produkcji pojedynczego elementu.
• Większa efektywność: Sukces projektu sprawił, że John Cockerill Services zaczęło traktować druk 3D jako standardową opcję produkcyjną dla podobnych wielkoformatowych części zamiennych, usprawniając procesy naprawcze.

Korzyści dla sektora utrzymania ruchu (B2B):

• Redukcja przestojów: szybka produkcja części minimalizuje zatrzymania produkcji
• Optymalizacja kosztów: ekonomiczne wytwarzanie nisko seryjnych i niestandardowych elementów
• Lepsze zarządzanie magazynem: mniejsza potrzeba utrzymywania zapasów części
• Złożone geometrie: możliwość tworzenia elementów trudnych lub niemożliwych do wykonania tradycyjnie

Udoskonal swoją ofertę usług konserwacyjnych dzięki rozwiązaniom Omni3D w zakresie wielkoformatowego, przemysłowego druku 3D metodą FDM.

• Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać bezpłatną konsultację.✅
• Odkryj, w jaki sposób druk 3D może zoptymalizować Twoją firmę.
• Zobacz rzeczywiste przykłady udanych wdrożeń.