W środowiskach produkcyjnych o dużej skali produkcji tradycyjne metody obróbki ubytkowej wprowadzają istotne wąskie gardła operacyjne. Oczekiwanie od 8 do 10 tygodni na przyrządy do ustawiania obrabiane CNC, niestandardowe oprzyrządowanie lub komponenty linii...
Studium przypadku: ELGÓR + HANSEN S.A. (sektor energetyczny) Prototypowanie modeli w technologii druku 3D pozwala przekształcić duże, złożone elementy w szybkie, przenośne i niedrogie narzędzia do prezentacji – zwłaszcza, gdy zmiany w projekcie muszą być szybko...
Case study: SUPERQUAD SLOVAKIA s.r.o. (Motoryzacja) Częstym wąskim gardłem w prototypowaniu w branży motoryzacyjnej jest zależność od zewnętrznych dostawców – zwłaszcza gdy części muszą być produkowane szybko, iterowane i testowane w rzeczywistych warunkach. To...
Case study: Diehl Controls Zwiększanie wytrzymałości drukowanych części 3D jest często ograniczone przez anizotropię w druku FFF — szczególnie wzdłuż linii warstw. Niniejsze studium przypadku pokazuje, w jaki sposób podział modelu i optymalizacja orientacji poprawiły...
Bardziej niż kiedykolwiek zmienia się sposób, w jaki produkujemy. W szczególności ze względu na coraz częstsze problemy, takie jak kryzys w globalnym łańcuchu dostaw w 2022 r., a nawet sama pandemia COVID-19, dostrzegamy korzyści płynące z lokalnej produkcji. Z tego...
