Wszystkie artykuły
Kategoria: CASE STUDY, 28.12.2022

Druk 3D – pokazowe makiety

Elgór + Hansen S.A. oferuje produkty oraz usługi z zakresu energoelektroniki, elektroniki i automatyzacji obiektów przemysłowych. W ofercie posiada zarówno rozwiązania autorskie, jak i produkty uznanych marek światowych. Firma wspiera klientów w kraju i za granicą w każdej fazie inwestycji, tj. na etapie projektowania, budowy, dokumentowania oraz serwisowania urządzeń. Technologię druku 3D Elgór + Hansen S.A. wprowadził w 2020 r. w oparciu o drukarkę Omni500 LITE polskiego producenta - firmy Omni3D. Maszyna wykorzystywana jest głównie do drukowania prototypów elementów urządzeń produkowanych przez Elgór + Hansen S.A., tj. podzespołów wyposażenia, uchwytów, redukcji, elementów mocujących itp. Ponadto firma realizuje również wydruki na zlecenia zewnętrzne.

Wyzwanie

Fotowoltaika w Polsce stale zyskuje na popularności. Dotacje na odnawialne źródła energii oraz rosnące ceny prądu przekonują, że warto inwestować w instalację fotowoltaiczną. Dzięki temu można zauważyć ogromną dynamikę w powstawaniu nowych elektrowni słonecznych w Polsce. W sierpniu 2022 r. polskie elektrownie wyprodukowały 14,1 TWh energii elektrycznej – z tego 2,5 TWh pochodziło z instalacji OZE, co stanowiło aż 17,5% całości. W strukturze mocy zainstalowanych OZE dominuje właśnie fotowoltaika. Tak dynamiczny rozwój tego obszaru sprawia, iż równie szybko muszą rozwijać się produkty pomocnicze tworzone z myślą o farmach fotowoltaicznych, czy też instalacjach montowanych przez odbiorców energii.

Aplikacja

W odpowiedzi na potrzeby branży fotowoltaicznej firma Elgór + Hansen S.A. przygotowała nowy produkt jakim jest kontenerowa stacja transformatorowa „FUTURA”. W założeniach projektu uwzględniono również aspekt dotyczący aranżacji, jako bardzo ważny punkt wyróżniający produkt na tle konkurencji. Jedna z nich miała symbolizować zielony charakter energii i wkomponować się w otoczenie. Praca nad projektem potwierdziła, jak ważna jest współpraca przemysłu ze środowiskiem projektantów, gdzie aspekty techniczne, elementy środowiskowe i designerskie muszą ze sobą korelować.

Rozwiązanie

Prototypowanie nowego produktu odbywało się przy wsparciu drukarki 3D Omni500 LITE, co znacznie przyspieszyło prace. Docelowo miały powstać dwie wersje stacji kontenerowej „FUTURA” w zupełnie różnych aranżacjach – „AGRO” i „GLASS”, ale istnieje również możliwość tworzenia indywidualnych, spersonalizowanych projektów. Dzięki wspomnianej drukarce Omni500 LITE makiety z wydrukami 3D stacji w skali 1:20 powstawały w ciągu kilkudziesięciu godzin (model dzielony był na części, a później sklejany). W ten sposób proponowane aranżacje mogły być prezentowane zainteresowanym stronom i podlegać kolejnym usprawnieniom oraz zmianom. Koszty kolejnych iteracji i prezentacji nowego produktu były dzięki temu minimalne. Jednocześnie przeskalowanie i zmniejszenie wielkogabarytowego produktu do makiet dawało możliwość prezentowania go w różnych lokalizacjach planowanych aranżacji.

Zdjęcie – wydruk 3D kontenerowej stacji transformatorowej „FUTURA”

Zdjęcie – makieta kontenerowej stacji transformatorowej „FUTURA AGRO”

Zdjęcie – makieta kontenerowej stacji transformatorowej „FUTURA GLASS”

Efekt

Całość projektu powstawała przez 2 tygodnie – wydruk, aranżacja, malowanie, uzupełnienie o dodatkowe elementy, np. oświetlenie, fragment scenerii. Stacje kontenerowe w postaci imponujących makiet były finalnie prezentowane na wielu spotkaniach i targach. 

Aktualnie produkcja stacji kontenerowych w wersjach „FUTURA AGRO” i „FUTURA GLASS” już ruszyła. Charakteryzują się one nowoczesnym designem oraz niskim ciężarem, co ułatwia ich posadowienie na różnorodnym terenie. „FUTURA AGRO” to koncepcja inspirowana naturalnym krajobrazem – pionowe, elementy imitujące drewno tworzą harmonijną strukturę. „FUTURA GLASS” nawiązuje natomiast do elewacji nowoczesnych przestrzeni miejskich.

Zdjęcie – kontenerowa stacja transformatorowa „FUTURA AGRO”

Niezawodność i szacunek dla środowiska to kluczowe cechy, którymi kierowali się konstruktorzy kontenerowej stacji transformatorowej FUTURA marki Elgór + Hansen S.A. Nowatorskie podejście do tematów konstrukcyjnych oraz wsparcie tych procesów technologią 3D bardzo przyspieszyło prace w dziale konstrukcyjnym firmy.  Inżynierowie nie boją się wprowadzać innowacyjnych rozwiązań, ponieważ szybko i sprawnie mogą potwierdzić swoje teorie z pomocą prototypów wydrukowanych dzięki drukarce Omni500 LITE.

Parametry techniczne wydruku

SEKTOREnergetyczny
KLIENTElgór + Hansen S.A.
KATEGORIAPrototypowanie
FILAMENT         ABS-42
CZAS DRUKU37h
WAGA298g
Udostępnij
Poprzedni artykuł
Jak dobrać technologię druku 3D do swojej aplikacji – poradnik