- Nylon (PA):
Zalety: Wysoka wytrzymałość, dobra odporność chemiczna i termiczna.
Zastosowania: Elementy konstrukcyjne, narzędzia, przyrządy i części zamienne do starszego sprzętu. - Poliwęglan (PC):
Zalety: Wysoka udarność oraz odporność termiczna i chemiczna.
Zastosowania: Elementy wymagające trwałości i odporności na trudne warunki. - ABS:
Zalety: Przystępna cena, łatwy druk i dobre właściwości mechaniczne.
Zastosowania: Prototypy, oprzyrządowanie i komponenty niekrytyczne. - PEEK (polieteroeteroketon):
Zalety: Wysoka odporność na temperaturę, bardzo dobre właściwości mechaniczne i odporność chemiczna.
Zastosowania: Wymagające komponenty lotnicze, części samochodów i czołgów oraz oprzyrządowanie. - ULTEM/PEI (polieteroimid):
Zalety: Wysoka odporność termiczna, dobra odporność chemiczna i duża sztywność.
Zastosowania: Wymagające elementy o wysokich parametrach i trwałości. - TPU (termoplastyczny poliuretan):
Zalety: Elastyczność, wytrzymałość i dobra odporność na ścieranie.
Zastosowania: Miękkie, elastyczne części, takie jak uszczelki, uszczelnienia i osłony. - Filamenty wzmocnione włóknem węglowym:
Zalety: Wysoki stosunek wytrzymałości do masy, duża sztywność i dobra odporność termiczna.
Zastosowania: Lekkie, wytrzymałe części, np. komponenty dronów i elementy konstrukcyjne. - PEEK (polieteroeteroketon):
Zalety: Bardzo wysoka odporność termiczna i chemiczna oraz właściwości mechaniczne.
Zastosowania: Wymagające komponenty lotnicze, części samochodowe i oprzyrządowanie. - PPS (polisiarczek fenylenu):
Zalety: Wysoka odporność termiczna, dobra odporność chemiczna i stabilność wymiarowa.
Zastosowania: Elementy wymagające precyzji i pracy w wysokich temperaturach. - PC (poliwęglan):
Zalety: Wysoka udarność oraz odporność termiczna i chemiczna.
Zastosowania: Części wymagające trwałości i odporności na trudne warunki.
Dobór właściwego materiału
Wybór filamentu do zastosowania obronnego zależy od kilku czynników:
- Wymagania części: Uwzględnij właściwości mechaniczne oraz odporność termiczną i chemiczną.
- Warunki druku: Materiał musi być zgodny z ustawieniami i możliwościami drukarki.
- Koszt: Oceń opłacalność materiałów i ich wpływ na całkowity koszt produkcji.
Wielkoformatowe rozwiązania Omni3D
Przemysłowe drukarki Omni3D obsługują szeroką gamę materiałów, ułatwiając wybór do konkretnego zastosowania. Otwarty system pozwala testować różne filamenty i znaleźć najlepsze dopasowanie.
Omni3D — sprawdzony partner produkcji dla obronności
Doświadczenie w innowacyjnych rozwiązaniach druku 3D pozwoliło Omni3D zbudować pozycję dostawcy dla sektora obronnego. Poza sprzętem oferujemy kompleksowe usługi inżynierskie:
- Dopasowane rozwiązania druku: Odpowiadające na konkretne potrzeby obronności, z naciskiem na parametry i jakość części.
- Dobór i optymalizacja materiałów: Wykorzystujemy wiedzę materiałową, aby wybrać odpowiednie rozwiązania dla projektu.
- Konsultacje projektowe: Pomagamy optymalizować modele do druku 3D i spełniać standardy branżowe.
- Optymalizacja procesu: Opracowujemy i wdrażamy działania usprawniające druk, zwiększające efektywność i obniżające koszty.
- Studium przypadku: Wsparcie Wojska Polskiego
Omni3D współpracował z Wojskiem Polskim, dostarczając rozwiązania druku 3D do różnych zastosowań.
Nasza wiedza pozwoliła:
- Przyspieszyć produkcję części zamiennych: Ograniczyć przestoje i utrzymać gotowość dzięki zamiennikom na żądanie.
- Prototypować nowe projekty: Szybko testować kolejne koncepcje, uzyskując skuteczniejsze rozwiązania.
- Zwiększyć odporność łańcucha dostaw: Ograniczyć zależność od zewnętrznych dostawców i ryzyko zakłóceń.
Chcesz poznać możliwości?
Poproś o wycenę usług druku 3D i sprawdź, jak Omni3D usprawni produkcję dla obronności.
Poproś o wycenę
Pobierz nasze opracowanie: „Wielkoformatowy druk 3D jako przewaga na polu walki”
Poznaj praktyczne zastosowania, studia przypadków i korzyści współpracy z Omni3D. Opracowanie pokazuje potencjał druku 3D w sektorze obronnym.
Pobierz opracowanie
Wspólnie rozwińmy Twoje możliwości produkcyjne.


Dobór właściwego materiału
