WYSOKA WYDAJNOŚĆ
WIELKOFORMATOWE CZĘŚCI FUNKCJONALNE
Przemysłowe części o wysokiej wydajności
Mocne, odporne na naprężenia, HT, odporne chemicznie części dla wielu gałęzi przemysłu w PPS, GF-PPS, PEKK.

140°C Heated chamber

Remote camera supervision

Build Volume 500 x 500 x500

Built-in filament dryer for 4 spools up to 120°C
Omni PRO oferuje wyjątkowe korzyści producentom przemysłowym
Duże zaawansowane części inżynieryjne z PPS, GF-PPS i PEKK.
Omni PRO jest zoptymalizowany pod kątem niezawodnego drukowania 3D dużych komponentów, umożliwiając tworzenie wysokowydajnych komponentów do wymagających zastosowań.
Wydajność części i sprawdzona kompatybilność materiałowa
Precyzyjnie kontrolowane środowisko Omni PRO zapewnia spójne i wysokiej jakości wyniki podczas drukowania PPS, GF-PPS i PEKK, maksymalizując charakterystykę wydajności tych zaawansowanych materiałów.
Efektywna integracja ze środowiskami produkcyjnymi.
Omni PRO upraszcza proces drukowania dla PPS, GF-PPS i PEKK, skracając czas projektowania i przyspieszając czas wprowadzania produktów na rynek.
Solidna, niewymagająca konserwacji platforma zapewniająca wydajność produkcji.
Zbudowany z myślą o ciągłej pracy, Omni PRO minimalizuje przestoje i koszty konserwacji, zapewniając stałą i niezawodną produkcję części o wysokiej wydajności.
TABELA PORÓWNAWCZA
Masz pytania? Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży już teraz!
Materiały
W Omni3D wierzymy w siłę wyboru. Nasze otwarte systemy materiałowe pozwalają na eksplorację szerokiej gamy materiałów, dostosowanych do konkretnych potrzeb. Od tworzyw termoplastycznych klasy inżynieryjnej po specjalistyczne filamenty, nasze drukarki są zaprojektowane tak, aby poradzić sobie z tym wszystkim.
Materiały kompatybilne z Omni PRO obejmują:

PPS
Prototyp klamki do drzwi samochodowych

GF PPS
Składanie pociągu
Tabel

PEKK
Właz BMP-1
klucz

PEKK
Miernik

PEKK
Rolka okienna
część
Aplikacje
Małe, taktyczne drony w europejskiej obronie: dlaczego prędkość, skala i utrzymanie mają znaczenie
Europejski...
Części na żądanie dla pojazdów opancerzonych starszego typu: Utrzymanie BMP-1 dzięki wielkoformatowemu drukowi 3D od Omni3D
Utrzymanie...
Wielkoformatowe, podgrzewane komory: fundament druku 3D w zastosowaniach obronnych
Niezawodność i wydajność mają kluczowe znaczenie w sektorze obronnym, a druk 3D stał się technologią transformacyjną. Skuteczne wdrożenie tej technologii zależy od kilku istotnych czynników, przy czym szczególnie kluczowe są rozmiar komory roboczej oraz kontrola temperatury, umożliwiające integrację druku 3D z istniejącymi procesami produkcyjnymi.
Dane techniczne Omni pro
| Wolumin kompilacji XYZ | 530 x 530 x 515 mm |
| Izba | Zamknięty, izolowany i aktywnie ogrzewany |
| Max. temperatura komory | 140°C |
| Max. temperatura głowicy | 500°C |
| Max. temperatura platformy | 180°C |
| Wbudowana suszarka do filamentu na 4 szpule | Tak (maks. 4 x 3 kg), do 120°C |
| Automatyczna wymiana filamentów | Tak |
| Wbudowana szuflada na akcesoria | Tak |
| Max. pobór mocy | 3,6kW |
| Wymiary drukarki | 160 x 110 x 150 cm |
| Waga drukarki | 440 kg |
| Broszura | POBIERZ |
Zaufali nam











Najnowsze wpisy na blogu
Jak skrócić czas realizacji oprzyrządowania na zamówienie z 10 tygodni do 1 tygodnia przy użyciu dwumateriałowej produkcji addytywnej
W...
Eurosatory 2026: swoboda materiałowa. Jak otwarte systemy drukarek 3D ograniczają ryzyko w łańcuchu dostaw obronnych
Jakie...
Małe, taktyczne drony w europejskiej obronie: dlaczego prędkość, skala i utrzymanie mają znaczenie
Europejski...





