Na co zwrócić uwagę przy zakupie materiału do przemysłowej drukarki 3D? Oto kilka kwestii, które warto rozważyć, szukając idealnego filamentu:
- Filament musi być dopasowany do możliwości drukarki 3D – różne materiały wymagają różnych temperatur druku. Standardowe materiały, takie jak ABS i ASA, drukuje się w stosunkowo niskiej temperaturze (230-250°C). Drukarki przemysłowe mają zamkniętą, ogrzewaną komorę i znacznie szersze możliwości materiałowe.
- Drukarka powinna mieć wymienne głowice. Jeśli zamierzasz korzystać z filamentów wzmacnianych włóknem węglowym lub szklanym, upewnij się, że głowica może osiągać wysokie temperatury (powyżej 300°C) i jest przystosowana do takich materiałów jak poliamid z włóknem węglowym.
Funkcjonalny prototyp czy gotowa część drukowana w 3D?
Materiały wymagające wyższych temperatur druku, np. ABS i poliamid wzmacniany włóknem węglowym, są bardziej podatne na skurcz. Podgrzanie stołu i zamknięcie komory drukarki skutecznie poprawia wtedy jakość wydruków.
Jeśli Twoja przemysłowa drukarka 3D spełnia te wymagania, czas wybrać materiał odpowiedni do produkcji części zamiennych. Zacznij od podstawowego pytania: czy wydruk ma służyć do prezentacji, czy do pracy?
Jeżeli potrzebujesz funkcjonalnego prototypu lub części użytkowych o wysokiej odporności mechanicznej i termicznej, wybierz ABS. Możesz wykorzystać go również do produkcji części końcowych. Przy wyższych wymaganiach warto sięgnąć po poliamid z włóknem węglowym CF PA 12 – materiał odpowiadający najbardziej wymagającym zastosowaniom części zamiennych.
Jakość filamentu i wpływ wilgoci na materiał do druku 3D
Zanim jednak zaczniesz drukować, zwróć uwagę na dwa istotne zagadnienia:
- Pierwsze to jakość filamentu: stała średnica i kontrolowana owalność.
Często słyszymy, że tani filament jest problematyczny z powodu dużych odchyłek wymiarowych lub zanieczyszczeń, które mogą zablokować głowicę. Szczegółowe badania na ten temat są dostępne w Internecie. O jakości wydruku decydują nie tylko parametry przemysłowej drukarki 3D, lecz także materiał, a przede wszystkim tolerancje jego średnicy i owalności.
W technologii FFF ekstruder podaje tworzywo w postaci filamentu do głowicy drukującej. Opisaliśmy ten proces w artykule: czym jest druk 3D w technologii FFF. Pod wpływem wysokiej temperatury (180°C – 420°C, zależnie od materiału) tworzywo przechodzi w stan półpłynny, co umożliwia nakładanie go na stół i budowanie kształtu warstwa po warstwie. Kluczowe znaczenie ma ciągłe, równomierne podawanie materiału do głowicy.
Zbyt mała ilość powoduje ubytki i szczeliny w wydruku, a nadmiar może doprowadzić do zablokowania głowicy. Dlatego tak ważne są stała średnica i owalność filamentu. Duże odchylenia tych parametrów powodują m.in. nierównomierne nakładanie kolejnych warstw. To właśnie dlatego materiały do przemysłowego druku 3D są droższe od materiałów do zastosowań hobbystycznych.
- Drugie zagadnienie to wilgoć.
Filamenty pochłaniają wilgoć ze względu na swoją higroskopijność. Nawet szczelnie zapakowany przez producenta materiał nie zawsze nadaje się do użycia bezpośrednio po otwarciu opakowania. W Omni3D do każdego opakowania dodajemy pochłaniacz wilgoci, który ogranicza ten proces.
Wilgoć jest niepożądana, ale często występuje w filamentach, szczególnie przemysłowych. Woda osadza się na powierzchni materiału i wnika do jego wnętrza, bezpośrednio wpływając na proces druku 3D oraz jakość modeli.
Nawet niewielka ilość wilgoci może negatywnie wpływać na:
- Parametry mechaniczne wydruku – przy materiałach przemysłowych o określonych właściwościach nie możemy pozwolić sobie na ich utratę.
- Jakość modelu – na ściankach mogą pojawiać się pęcherzyki.
- Zespolenie kolejnych warstw wydruku.
- Porowatość – zawilgocony materiał może po wydrukowaniu mieć spienioną strukturę.
Dlaczego tak się dzieje? W kontakcie z rozgrzaną dyszą woda odparowuje i tworzy pęcherzyki. Wpływa to bezpośrednio na gęstość struktury wydruku, czasem widoczną jako jaśniejszy kolor, oraz na dokładność wymiarową.
Odpowiednio wysuszony i przechowywany filament pozwala uzyskiwać powtarzalne rezultaty, dokładność wymiarową oraz stabilne parametry mechaniczne i zdolność przenoszenia obciążeń.
Chcesz dowiedzieć się więcej o materiałach do druku 3D? Skontaktuj się z nami!
Kontakt:
LinkedIn: Jacek Krzyżanowski
m. +48 886 618 690
e-mail: jk@omni3d.com
