Sposób wytwarzania zmienia się szybciej niż kiedykolwiek. Kryzys globalnych dostaw w 2022 roku i pandemia COVID-19 pokazały korzyści produkcji lokalnej, przyspieszając wdrażanie technologii addytywnych w nowych sektorach. Ciekawym przykładem jest francuska firma Symetrie, której nazwa oznacza symetrię. Kupiła drukarkę OMNI3D, aby wspierać produkcję heksapodów.
Heksapody mogą być mniej znane. Według Symetrie to mechaniczne układy o kinematyce równoległej z sześcioma nogami. Pozycjonują lub przemieszczają obiekt w przestrzeni z sześcioma stopniami swobody, wysoką dokładnością, rozdzielczością i sztywnością. Od powstania w 2001 roku Symetrie stała się jednym ze światowych liderów rozwiązań do precyzyjnego pozycjonowania oraz ruchu.
Symetrie wykorzystuje druk 3D w produkcji heksapodów
Firma wytwarza dwa rodzaje systemów. Pierwszy służy do precyzyjnego pozycjonowania, np. próbek na liniach wiązki i luster w satelitach lub teleskopach. Drugi symuluje ruch statku, ciężarówki, czołgu czy samolotu. Takie systemy służą głównie do testowania i kwalifikacji czujników, optyki, inercyjnych jednostek pomiarowych i grawimetrów.
Rozwiązania Symetrie odpowiadają na specjalistyczne potrzeby przemysłu i laboratoriów, szczególnie przy dużych projektach technologicznych, takich jak Laser MegaJoule oraz teleskopy kosmiczne JWST i GAIA. Heksapody znajdują zastosowanie m.in. w astronomii, motoryzacji, obronności, energetyce, medycynie, sektorze morskim, kosmicznym i optyce. Jak druk 3D wspiera ich wytwarzanie?
Korzyści druku 3D w produkcji heksapodów
Symetrie wdrożyła produkcję addytywną, aby rozwiązać konkretny problem. Firma zawsze samodzielnie projektowała, montowała i kwalifikowała swoje systemy. W ostatnich latach sprzedaż znacząco wzrosła, a jednocześnie wydłużyły się opóźnienia dostawców, szczególnie podczas pandemii. Zmuszało to do przesuwania dostaw dla klientów.
W 2022 roku firma zainwestowała w przemysłową drukarkę 3D Factory 2.0 NET od OMNI3D. Wybór przyniósł wymierne korzyści: pomógł kompensować coraz częstsze opóźnienia dostawców i uniknąć przesuwania dostaw do klientów, a także obniżyć koszty produkcji dzięki wytwarzaniu większej liczby dużych części we własnym zakładzie.
Części do heksapodów Symetrie wykonane na drukarce OMNI3D Factory 2.0 NET
Druk 3D wspiera dziś różne działy firmy. Służy np. do wytwarzania narzędzi do ustawiania układów mikromechanicznych i bloków do dokładnego, powtarzalnego pozycjonowania siłowników podczas montażu. Najpierw powstają możliwie cienkie prototypy z PLA do weryfikacji projektu, a następnie wersje końcowe drukowane w zaledwie dwie godziny z CF-PA12, aby ograniczyć ryzyko pęknięć.
Irvin Stil, kierownik produkcji Symetrie, podkreśla: „Drukarka OMNI3D pozwala szybko reagować na nieprzewidziane potrzeby produkcji i wytwarzać części niemożliwe do wykonania obróbką skrawaniem.”
Drukarka wytwarza również części gotowych produktów: korytka kablowe heksapodów, elementy dystansowe platformy stałej i osłony PCB, w czasie krótszym niż 3–4 godziny. Szybkość okazała się szczególnie cenna przy pilnym zamówieniu interfejsu łączącego heksapod HEGOA z systemem optoelektronicznym. Część z CFPA-12 powstała w sześć godzin zamiast kilku dni lub tygodni potrzebnych tradycyjnie.
Wybór Factory 2.0 NET nie był przypadkowy. Duża przestrzeń umożliwia jednoczesny druk wielu małych części. Symetrie doceniła także ilość materiału dostępnego podczas druku, ogrzewaną komorę, dwa ekstrudery i rozpuszczalne podpory ODS20 – cechy istotne dla przemysłowej produkcji heksapodów.
