Produkcja addytywna dla sektora obronnego zmienia sposób, w jaki organizacje wojskowe wytwarzają części zamienne, utrzymują w gotowości starsze platformy sprzętowe oraz reagują na zakłócenia w łańcuchach dostaw. Podczas targów MSPO 2026 firma Omni3D zaprezentuje kompleksową architekturę produkcji addytywnej, łączącą wysokotemperaturowy druk 3D z polimerów, systemy metalowego druku 3D w technologii LPBF, rozwiązania do produkcji taktycznych bezzałogowych statków powietrznych (UAV) oraz kontenerowe centra wytwarzania umożliwiające produkcję bezpośrednio w miejscu wykorzystania.
Podczas targów MSPO 2026 (Międzynarodowy Salon Przemysłu Obronnego) firma Omni3D zaprezentuje pełne spektrum systemów produkcji addytywnej (AM) opartych na dwóch uzupełniających się technologiach. Rozwiązania opracowane z myślą o zapewnieniu niezależności i gotowości obronnej odpowiadają na kluczowe wyzwania tradycyjnych wojskowych łańcuchów dostaw: długie czasy realizacji zamówień, rozbudowaną infrastrukturę centralnego magazynowania oraz niedostępność lub przestarzałość linii produkcyjnych dla komponentów wykorzystywanych w starszych platformach sprzętowych.
Omni3D działa zgodnie z rygorystycznymi standardami zarządzania jakością, posiadając certyfikat ISO 9001:2015, zgodność z wymaganiami NATO AQAP 2110 oraz kod podmiotu gospodarczego NATO (NCAGE): 9BT1H. Jako zaufany partner firm z sektora obronnego, takich jak Polska Grupa Zbrojeniowa (PGZ), BAE Systems, Naval Group, Leonardo Helicopters, Safran oraz Airbus, Omni3D dostarcza gotowe do zastosowania w warunkach polowych rozwiązania sprzętowe oraz wysokowydajne materiały polimerowe przeznaczone do realizacji kluczowych zadań operacyjnych.
1. Systemy produkcji addytywnej dla sektora obronnego na MSPO 2026
Omni3D dostarcza zintegrowany ekosystem przemysłowy, obejmujący zarówno technologie ekstruzji materiałowej (FDM/FFF – polimery), jak i selektywnego stapiania proszku wiązką lasera (LPBF – metale). Zamiast opierać się na integracjach zewnętrznych dostawców, nasz model operacyjny łączy przemysłowe urządzenia produkcyjne, wiedzę z zakresu inżynierii materiałowej, autorskie profile przygotowania wydruku oraz sprawdzone w warunkach rzeczywistych rozwiązania w zakresie adhezji do stołu roboczego. Wszystkie te elementy tworzą spójną architekturę produkcji obronnej, zapewniającą niezawodność i gotowość do zastosowań krytycznych.
Przemysłowe platformy produkcji addytywnej z wykorzystaniem polimerów
- OMNI PRO HT: Zaprojektowana z myślą o materiałach termoplastycznych o ekstremalnych właściwościach użytkowych, platforma wyposażona jest w aktywnie ogrzewaną komorę roboczą, utrzymującą temperaturę do 220°C, oraz przestrzeń roboczą o wymiarach 530 × 530 × 515 mm. System wykorzystuje moduły głowic drukujących wysokotemperaturowych (HT), pracujące w temperaturze do 500°C, z niklowanymi miedzianymi blokami grzewczymi, umożliwiającymi przetwarzanie zaawansowanych polimerów wysokotemperaturowych, takich jak PEKK-A, PEEK oraz PEI 9085 (ULTEM).
- OMNI PRO: Wysokowydajna platforma przemysłowa zaprojektowana do intensywnej produkcji, wyposażona w aktywnie ogrzewaną komorę roboczą osiągającą temperaturę do 140°C oraz zintegrowane komory suszenia filamentu. System został zoptymalizowany do pracy z materiałami klasy inżynieryjnej, w tym poliamidami wzmacnianymi włóknem węglowym (CF PA-12), trudnopalnymi poliamidami o niskiej emisji dymu (GF20-PA6/66 FR LS) oraz materiałami bezpiecznymi pod względem wyładowań elektrostatycznych (ABS ESD).
- ASNARE Universal First-Layer Adhesion (UFA): Zweryfikowany laboratoryjnie środek do chemicznego zwiększania adhezji pierwszej warstwy, opracowany w celu zapobiegania odkształceniom pierwszej warstwy (warpowaniu) powodowanym niedopasowaniem współczynnika rozszerzalności cieplnej (CTE) pomiędzy materiałem a podłożem podczas wielkoformatowej ekstruzji wysokotemperaturowych polimerów.
Przemysłowa produkcja addytywna metali (platformy LPBF)
- OMNI M280 i OMNI M150: Wysokoprecyzyjne systemy produkcji addytywnej w technologii Laser Powder Bed Fusion (LPBF), oferujące przestrzeń roboczą o wymiarach do 280 × 280 × 500 mm oraz wyposażone w pojedyncze, podwójne lub poczwórne lasery światłowodowe iterbowo o mocy 500 W. Platformy zostały zaprojektowane do przemysłowej produkcji elementów konstrukcyjnych klasy produkcyjnej z wykorzystaniem proszków metali spełniających wymagania sektora obronnego, takich jak tytan Ti6Al4V, Inconel 718/625, stal nierdzewna 316L oraz kobaltowo-chromowy stop CoCrMo.
- Wyposażenie pomocnicze do obsługi materiałów: Kompleksowe zarządzanie pełnym cyklem życia proszku w warunkach polowych dzięki systemom OMNI-VPT (Vacuum Powder Transporter – próżniowy transporter proszku), OMNI-APSU (Automated Powder Sieving Unit – automatyczna jednostka przesiewania proszku) oraz OMNI-BCUM (Build Chamber Unpacking Module – moduł rozpakowywania komory roboczej).
2. Premiery, najważniejsze wydarzenia i innowacje materiałowe na MSPO 2026
Najważniejszy element 1: Taktyczna jednostka produkcyjna (TFU20)
Najważniejszą premierą targów MSPO 2026 będzie Taktyczna Jednostka Produkcyjna Omni3D (Tactical Fabrication Unit – TFU20) — w pełni autonomiczna, kontenerowa platforma produkcyjna przeznaczona do zastosowań wysuniętych, zintegrowana w wytrzymałej obudowie typu ISO o długości 20 stóp.
TFU20 – mobilny kontener produkcyjny do zastosowań polowych
| Sekcja techniczna i energetyczna | Strefa produkcyjna |
| Zintegrowany agregat prądotwórczy z silnikiem Diesla Filtrowany system klimatyzacji NBC/HEPA Wytrzymała sprężarka powietrza oraz osuszacz Automatyczne poziomowanie stołu roboczego przy nachyleniu terenu w trudnych warunkach polowych | OMNI PRO HT / OMNI 400 CF Przemysłowy laserowy skaner 3D Frezarka CNC do obróbki wykańczającej Magazyn filamentu z funkcją suszenia |
TFU20 zmienia podejście do logistyki wysuniętej, umożliwiając cyfrową produkcję bezpośrednio w miejscu zapotrzebowania (point-of-need manufacturing). Zamiast utrzymywać rozbudowane zapasy fizycznych części zamiennych w wielu strefach operacyjnych, wojskowe jednostki logistyczne przechowują zaszyfrowane cyfrowe pliki CAD i wytwarzają komponenty na żądanie, dokładnie wtedy, gdy są potrzebne.
Ekonomika produkcji części taktycznych i mechanizmy łańcucha dostaw.
Poniższa tabela przedstawia rzeczywiste porównanie całkowitego kosztu posiadania (TCO) pomiędzy tradycyjnymi łańcuchami dostaw wysuniętych jednostek a produkcją na żądanie realizowaną w ramach TFU20:
| Rodzaj komponentu | Materiał / Proces | Czas realizacji w tradycyjnym łańcuchu dostaw | Czas produkcji na miejscu w TFU20 | Redukcja kosztu jednostkowego (AM vs. transport lotniczy w warunkach polowych) |
| Klucz do włazu BWP-1 | PEKK-A (Ekstruzja) | 45 dni (przestarzała linia produktów) | 6,5 godzin | 82% |
| Uchwyt klimatyzacji JELCZ 442.32 | CF PA-12 (Ekstruzja) | 18 dni (wąskie gardło w dostawach) | 4 godziny | 68% |
| Wymiana łożyska w pojeździe opancerzonym BWP-1 | TPU-93A (elastomer) | 12 dni | 2.5 godziny | 75% |
| Element antystatyczny osłony ładunku | ABS ESD (materiał rozpraszający ładunki elektrostatyczne) | 30 dni (wymagana minimalna ilość zamówienia) | 3 godziny | 91% |
| Skrzynka kierownicza ze stali nierdzewnej 316L | 316L (metal w technologii LPBF) | 60 dni | 14 godzin | 64% |
Najważniejszy element 2: Produkcja floty taktycznych bezzałogowych statków powietrznych (UAV)
Omni3D zaprezentuje funkcjonalne modele produkcyjne płatowców opracowanych w ramach projektów taktycznych bezzałogowych statków powietrznych Mosquito 1000 i Mosquito 1600. Zoptymalizowane pod kątem wdrożeń w małych seriach w warunkach wysuniętych działań operacyjnych, konstrukcje te wykorzystują drukowane w technologii 3D, wzmacniane włóknem węglowym dźwigary strukturalne oraz stożki nosowe. Umożliwiają one osiąganie prędkości do 240 km/h oraz przenoszenie ładunku o masie do 1575 g.
3. Materiały prasowe, wizualizacje i specyfikacje dla mediów
Poniższe materiały prasowe zostały udostępnione dla publikacji obronnych, mediów branżowych oraz celów promocyjnych przed targami MSPO 2026:
Materiał prasowy 1: Mobilny kontener wytwarzania addytywnego TFU20
Materiał prasowy 2: Wysokotemperaturowe wytwarzanie ekstruzyjne komponentu z PEKK-A
Materiał prasowy 3: Elementy konstrukcyjne pojazdu opancerzonego BWP-1
Zestawienie techniczne materiałów i ich odporności w środowiskach wojskowych
W celu wsparcia specjalistów ds. zamówień obronnych oraz inżynierów materiałowych poniższa tabela prezentuje parametry mechaniczne i termiczne najważniejszych certyfikowanych materiałów polimerowych Omni3D.
- PEI 9085 / PEKK-A: Wysoka odporność termiczna i obciążenia strukturalne (do 170°C)
- CF PA-12: Wysoka sztywność i odporność udarowa (do 120°C)
- ABS ESD: Rozpraszanie ładunków elektrostatycznych / obudowy ładunków wybuchowych (do 100°C)
- TPU-93A: Odporność na ścieranie, tłumienie wibracji i elementy uszczelniające (do 70°C)
| Rodzaj polimeru | Maksymalna temperatura pracy | Profil właściwości mechanicznych | Odporność na czynniki chemiczne i środowiskowe. | Główne zastosowanie w sektorze obronnym |
| PEKK-A / PEKK Carbon | 150°C | Doskonała sztywność i odporność na ścieranie | Wysoka odporność na chemikalia i płyny hydrauliczne | Konstrukcyjne wsporniki zastępujące elementy aluminiowe, mocowania silników UAV |
| PEI 9085 (ULTEM) | 170°C | Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność ogniowa | Doskonała odporność na oleje i promieniowanie UV | Obudowy elektroniki w komorze silnika, kanały wentylacyjne kabiny |
| CF PA-12 | 120°C | Wysoka odporność udarowa i wytrzymałość zmęczeniowa | Wysoka odporność na chemikalia i paliwa | Mocowania podwozia pojazdów JELCZ, akcesoria systemów uzbrojenia |
| ABS ESD | 100°C | Rezystywność powierzchniowa rozpraszająca ładunki elektrostatyczne | Dobra odporność na wilgoć | Narzędzia do obsługi ładunków amunicyjnych, obudowy wrażliwych systemów radarowych |
| TPU-93A | 70°C | Elastyczność i tłumienie drgań | Wysoka odporność na oleje i zużycie | Tuleje zawieszenia, ciężkie uszczelnienia włazów pojazdów, uszczelki |
Podsumowanie specyfikacji technicznych dla potrzeb zamówień obronnych
PROFIL ZGODNOŚCI I KOMPETENCJI OBRONNYCH OMNI3D
| Specyfikacja | Szczegóły |
|---|---|
| Certyfikacja jakości NATO | AQAP 2110 / NCAGE: 9BT1H |
| System zarządzania jakością w przedsiębiorstwie | ISO 9001:2015 |
| Przestrzeń robocza komory drukowania | Do 220°C (OMNI PRO HT) |
| Maksymalna temperatura dyszy | 500°C (moduł głowicy HT) |
| Moc lasera w technologii metalowego LPBF | Do 4 × 500 W laserów światłowodowych |
| Główna koncepcja zastosowania operacyjnego | TFU20 – kontenerowa mobilna jednostka produkcji addytywnej |
