Wszystkie artykuły
Kategoria: CASE STUDY, 20.07.2020

Motoryzacja: Wytrzymałe części zamienne drukowane na przemysłowej drukarce 3D

Możliwości jakie daje nam technologia druku 3D od dawna wykorzystywane są w motoryzacji i to na każdym etapie produkcji - od prototypowania, produkcji części zamiennych jak i samych elementów finalnych. Dostępne materiały pozwalają na druk nie tylko lekkich, ale jednocześnie niezwykle wytrzymałych elementów.

Druk 3D znajduje swoje zastosowanie między innymi na liniach produkcyjnych, ale także okazuje się najlepszym rozwiązaniem przy produkcji pojedynczych części zamiennych motocykla.

Hobbyści i posiadacze motocykli wiedzą najlepiej jak wiele godzin można spędzić naprawiając, czyszcząc czy tuningując swoje pojazdy, by prezentowały się możliwie najlepiej. Wielokrotnie przekonali się, że dzięki technologii druku 3D można szybko i tanio wyprodukować wiele motocyklowych gadżetów jak np. uchwyt na telefon, podstawkę pod boczną stopkę czy wieszak na kask.

Nie jest zaskoczeniem, że to pracownik Omni3D po raz kolejny udowodnił w jak w prosty sposób wykorzystać druk 3D do produkcji części zamiennej do swojego motocykla.Zadaniem było zaprojektować oraz wydrukować element efektywnie zastępujący połamaną osłonę końcówki do tłumika.

Specjalista druku 3D  najlepiej wiedział, że drukowany element powinien zostać wykonany z trwałego, ale również odpornego na wysokie temperatury filamentu (temperatura spalin osiąga 300°C).  Postęp w materiałach i rozszerzenie oferty filamentów zwiększyły możliwości druku 3D, nawet przy tak wymagających zastosowaniach.

Filament CF PA-12 – wyjątkowa trwałość, wysoka sztywność i wytrzymałość na zrywanie

Prototyp został wydrukowany z CF PA-12, który szybko został przetestowany pod kątem formy i funkcji. Otwory idealnie pasowały do oryginalnych śrub, co było konieczne, by solidnie przymocować wydruk do tłumika. Dodatkową korzyścią przy okazji projektowania elementu zastępczego była możliwość stworzenia nowego designu. To potwierdza, że przemysłowe drukarki 3D dają niezwykłą swobodę tworzenia oraz ulepszania elementów w bardzo krótkim czasie.


Do wydruku został wykorzystany filament CF PA-12 (kompozyt o osnowie z poliamidu 12, wzmacniany włóknami węglowymi). Cechuje go bowiem wyjątkowa trwałość, wysoka sztywność i wytrzymałość na zrywanie.

druk3d omni3d

Wydruk wykonano na drukarce: Omni500 LITE

Warstwa: 0,2 mm
Dysza: 0,4 mm
Czas wydruku: ok. 7 godz.
Waga: 75,51 g

Więcej przykładów zastosowania druku 3D w motoryzacji znajdziesz tutaj

Skontaktuj się z nami i dowiedz się więcej o możliwości jakie daje przemysłowa drukarka 3D

Udostępnij
Poprzedni artykuł
Druk 3D na zlecenie - korzyści współpracy profesjonalistów z praktykami.
Powiązane artykuły