Obudowa pilota - druk 3D w produkcji elementów finalnych - Omni3D
Wszystkie artykuły
Kategoria: CASE STUDY, 29.03.2022

Obudowa pilota – druk 3D w produkcji elementów finalnych

Advanced Robotic Engineering to innowacyjna firma zajmująca się inżynierią robotyczną. Wrocławskie przedsiębiorstwo projektuje, produkuje i rozwija mobilne roboty przemysłowe, które poprawiają wydajność i bezpieczeństwo pracy. Zadaniem Omni3D było wydrukowanie pilota do zdalnego zarządzania oraz przygotowanie drukarki 3D do produkcji tego elementu - wybór materiału, sposobu drukowania oraz ustawień technicznych drukarki 3D.

Firma ARE zleciła Omni3D wydrukowanie obudowy pilota. Urządzenie służy do kierowania robotem używanym w warunkach przemysłowych. Ze względu na niską serię produkcyjną najlepszym rozwiązaniem okazał się druk 3D. W przypadku tak customizowanych elementów produkcja metodą tradycyjną byłaby nie tylko droższa, ale także czasochłonna. Druk 3D pozwolił na swobodne modyfikacje pilota w zależności od miejsca jego zastosowania oraz rodzaju produkowanego robota. Możliwości zmian w pojedynczym elemencie dotyczą zarówno materiałów, jak i kolorów.

Rozwiązanie 

Ze względu na wielkość modelu najlepszym rozwiązaniem był druk na wielkoformatowej drukarce Factory 2.0 NET (o polu roboczym 500 x 500 x 570). Grzana komora robocza o objętości do 142l, precyzyjny Omni3D Cooling System oraz Omni Air Control umożliwił zrealizowanie wydruku 3D bez obawiania się o skurcz czy odchylenia wymiarowe.Wykorzystany w projekcie materiał ABS-42 oraz ABS Carbon jest uniwersalnym materiałem przemysłowym, który charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną i trwałością, równocześnie będąc materiałem łatwym do późniejszej obróbki.

Efekt

Urządzenie zostało wydrukowane w dwóch częściach: górnej w kolorze czerwonym oraz dolnej w kolorze czarnym, a następnie złożony wraz z ekranem, elementami elektronicznymi i joystickami. Wytrzymały materiał oraz wygodny uchwyt sprawiają, że pilot zdalnego sterowania do robotów ARE doskonale sprawdza się w codziennej pracy, gdzie narażony jest zarówno na wysokie temperatury jak i trudne warunki otoczenia produkcyjnego.

Druk 3D pozwolił nam na zrobienie dokładnie takiego urządzenia, jakiego potrzebowaliśmy! Mogliśmy wydrukować tylko kilka sztuk i przy tym zaoszczędzić czas i koszt, co nie byłoby możliwe przy tradycyjnej formie produkcji. Mogliśmy zmieniać projekt, ulepszać i wielokrotnie testować zanim powstał ten najbardziej dopasowany dla naszej firmy pilot

Krzysztof Jakubowski, Prezes Zarządu Advanced Robotic Engineering

 

SEKTOR Przemysł lekki           
KLIENT Advanced Robotic Engineering   
KATEGORIA

 Produkt finalny,
produkcja niskoseryjna

FILAMENT          ABS + ABS CARBON
CZAS DRUKU 49h 21min + 42h 5min
WAGA 546g + 493g 
WYMIAR 400 x 170 x 50mm

Chcesz wiedzieć więcej o możliwościach jakie daje druk 3D?
Skontaktuj się z nami!

Udostępnij
Poprzedni artykuł
Jak druk 3D pomaga w tworzeniu użytecznego prototypu?