Omni3D Air Circulation System™

W świecie druku 3D coraz bardziej o sile drukarek przemysłowych stanowi zamknięta, aktywnie grzana komora. Czynnik ten daje ponadprzeciętne możliwości w zakresie monitorowania i utrzymywania odpowiedniego środowiska temperaturowego w procesie drukowania. Czym zatem jest Omni3D Air Circulation System™? Sprawdźmy!

Wśród wielu klientów panuje przekonanie, że grzana komora i odpowiedni system cyrkulacji powietrza to kluczowe aspekty determinujące decyzje zakupowe przy wyborze drukarki 3D. Trudno się z tym nie zgodzić, ponieważ wielu producentów drukarek 3D na polskim rynku oferuje jedynie pasywne grzanie komory – za pomocą stołu roboczego. Dlatego też opracowaliśmy własny system obiegu ciepłego powietrza pod nazwą Omni3D Air Circulation System™. Dzięki zastosowaniu grzałki o mocy 2 kW jesteśmy w stanie ocenić w jaki sposób zachowa się nasz wydruk zarówno podczas drukowania jak i w czasie stygnięcia. Samo umiejscowienie grzałki na dole urządzenia ma kluczowe znaczenie. Gorące powietrze wydostające się przez regularne wycięcia w obudowie grzałki, dzięki wentylatorowi o dużej wydajności rozprowadzane jest ku górze, przy czym nie kumuluje się jedynie w obrębie platformy roboczej.

Co daje Omni3D Air Circulation System™?

Otóż Omni3D Air Circulation System™ tworzy to pewnego rodzaju cyklon o kontrolowanej temperaturze w przestrzeni roboczej – nawet do 70 stopni C. Takie rozwiązanie zapobiega problemowi deformacji wydruku w czasie drukowania, ponieważ gorące powietrze nie jest bezpośrednio nadmuchiwane na wydruk. W rzeczywistości jesteśmy w stanie drukować elementy wielkogabarytowe z materiałów wymagających, które podczas drukowania ulegają skurczowi jak np. ABS. Omni3D Air Circulation System świetnie sprawdzi się w sytuacjach, kiedy wydruki przewiduje się na kilkadziesiąt czy nawet kilkaset godzin ciągłego drukowania. Szczególnie ważne staje się to kiedy zależy nam na precyzyjnych i powtarzalnych modelach z określonym stopniem wypełnienia. Aby zobrazować powyższe stwierdzenie posłużę się infografiką przygotowaną przez naszych specjalistów z działu Print-Room.

Wykres powyżej obrazuje zależność pomiędzy skurczem i stopniem wypełnienia drukowanego elementu dla trzech rodzajów filamentów: ABS-42, PET-G-32 oraz PC-ABS-47. Jak widać wraz ze wzrostem stopnia wypełnienia wydruku z ABS-u wzrasta jego skurcz osiągając nawet 0,7% przy wypełnieniu od 70-100%. Można przewidzieć zatem określony skurcz dla zadanego modelu i potencjalnie powiększyć go tak, aby finalnie zachował określone parametry wymiarowe. Co ważne, dzięki utrzymywaniu stałej, podwyższonej temperatury w trakcie wydruku skurcz nie zachodzi w trakcie procesu, a po jego zakończeniu. Dzięki temu kurczenie się materiału następuje równomiernie we wszystkich kierunkach, ograniczając deformację geometrii i naprężenia wewnętrzne. Wszystko to sprowadza się do następujących wniosków -jeżeli docelowo będziemy drukować z materiałów inżynieryjnych, wymagających odpowiedniej i stałej temperatury wewnątrz drukarki – konieczne jest posiadanie sprzętu z aktywnie grzaną komorą. Wówczas jedynym ograniczeniem staję się nasza wyobraźnia i przestrzeń robocza 😊.

Dowiedz się więcej o pozostałych Unique Points od Omni3D:

• Omni3D Cooling System,
• Omni3D Platform Autoleveling System,
• Omni3D Filament Flow Control,
• Omni3D Web Control,
• Omni3D Head Leveling Control.