Założenia projektu

Głównym celem BOSCH była optymalizacja jednej z linii produkcyjnych poprzez zaprojektowanie specjalnej tacki do bezpiecznego transportu elektroniki.

Tacka musiała spełniać kluczowe wymagania:

• Dokładne dopasowanie do wymiarów komponentów.
• Niska masa ułatwiająca obsługę.
• Możliwość układania w stos z innymi tackami dla oszczędności miejsca i ergonomicznego transportu.

Przed zamówieniem kosztownej formy produkcyjnej BOSCH musiał zweryfikować projekt. Kluczową rolę odegrało prototypowanie 3D.

Realizacja

Model wydrukowano na Omni TECH z ABS-42 i rozpuszczalnego materiału podporowego ODS-20. Przy złożonej geometrii łatwe usuwanie podpór ogranicza ryzyko uszkodzenia powierzchni, poprawiając precyzję i jakość detali. Technologia umożliwiła szybkie, dokładne korekty nawet skomplikowanych kształtów, zgodnie z wysokimi standardami BOSCH.

„Nasze urządzenia składają się z wielu komponentów transportowanych między halami. Tacka musi być dokładnie dopasowana do elementów i infrastruktury, aby zapewnić bezpieczny transport. Dzięki prototypowaniu możemy na bieżąco sprawdzić poprawność projektu, zanim rozpoczniemy produkcję końcową” — wyjaśnił przedstawiciel BOSCH.

Rezultaty i korzyści

Technologia Omni3D pozwoliła ocenić dokładność modelu tacki i wprowadzić korekty, uzyskując projekt spełniający rygorystyczne wymagania. ODS-20 zapewnił wysoką jakość powierzchni i dokładność wymiarową, przyspieszając dopracowanie projektu do produkcji. Druk 3D umożliwił szybkie, ekonomiczne zmiany, pozwolił uniknąć kosztów potencjalnych błędów tradycyjnego wytwarzania i usprawnił opracowanie końcowej formy do termoformowania.

Dane techniczne części