W sektorze, w którym niezawodność, precyzja i szybkość mają kluczowe znaczenie, Collins Aerospace – światowy lider w technologiach lotniczych i obronnych – zrobił odważny krok naprzód, integrując przemysłowy druk 3D ze swoim przepływem pracy. Firma Collins, znana z pionierskich prac nad systemami lotniczymi, zwróciła się do OMNI3D, aby rozwiązać uporczywy problem z narzędziami, który wpływał na jakość i wydajność produkcji.
Wyzwanie: ciężkie, niedokładne i kosztowne oprzyrządowanie do metalu
Aby zapewnić precyzję komponentów w układach paliwowych samolotów, firma Collins Aerospace użyła metalowych przyrządów do cięcia przewodów paliwowych. Jednak te tradycyjne przyrządy stwarzały kilka problemów:
- Waga: Każdy metalowy przyrząd był ciężki i trudny w obsłudze, co wpływało na ergonomię i wymagało dodatkowych pomocy transportowych.
- Deformacja: Z biegiem czasu przyrządy wyginały się lub wypaczały, co pogarszało dokładność wymiarową i powtarzalność części.
- Koszt i czas realizacji: Produkcja nowych przyrządów była kosztowna i powolna, zwłaszcza podczas zakłóceń w globalnym łańcuchu dostaw.
Problemy te łącznie wpłynęły na szybkość produkcji, jakość i spójność, co zagrażało harmonogramom produkcji.
Rozwiązanie: lekki i wytrzymały przyrząd do druku 3D
Firma OMNI3D zareagowała, projektując i dostarczając niestandardowy przyrząd do druku 3D za pomocą drukarki Omni TECH . Najważniejsze cechy nowego rozwiązania obejmowały:
- Kompozytowy korpus z tworzywa termoplastycznego z metalowymi zaślepkami dla zwiększenia wytrzymałości i stabilności wymiarowej
- Waga zaledwie 2 kg, co poprawia obsługę i bezpieczeństwo operatora
- Wyjątkowa dokładność i powtarzalność dzięki zaawansowanej technologii druku FFF
- Produkcja na żądanie, eliminująca długie oczekiwanie na zewnętrzne oprzyrządowanie
Przyrząd może być produkowany wewnętrznie, szybko modyfikowany i dostosowywany do przyszłych potrzeb projektowych — a wszystko to przy zachowaniu precyzji klasy lotniczej.
Wyniki: efektywność kosztowa, szybkość i elastyczność produkcji
Wdrożenie oprzyrządowania drukowanego w 3D przyniosło natychmiastowe i mierzalne efekty:
✅ Redukcja kosztów o 80% w porównaniu z tradycyjnymi przyrządami metalowymi
✅ Szybka produkcja, nawet podczas zakłóceń w łańcuchu dostaw
✅ Większa precyzja i powtarzalność procesu
✅ Poprawa ergonomii i bezpieczeństwa na hali produkcyjnej
✅ Elastyczna personalizacja i szybka iteracja
To, co zaczęło się jako poprawka oprzyrządowania, przekształciło się w kluczową zaletę w szerszym dążeniu Collins Aerospace do bardziej zwinnej i odpornej produkcji.
Gotowy na modernizację swojej produkcji?
W OMNI3D pomagamy wiodącym producentom, takim jak Collins Aerospace, odblokować nowy poziom produktywności dzięki przemysłowemu drukowi 3D. Niezależnie od tego, czy produkujesz prototypy, oprzyrządowanie czy części końcowe, nasze rozwiązania są projektowane z myślą o wydajności, szybkości i oszczędnościach.
Porozmawiajmy o Twoim kolejnym przełomie.
👉 Skontaktuj się z nami już teraz
