AIRFUKA jest liderem innowacyjnych rozwiązań w zakresie bezdotykowych dmuchaw do myjni samochodowych o mocy przepływu powietrza przekraczającej 500 km/h. Ich produkty charakteryzują się niezrównaną wydajnością i funkcjonalnością, a jednocześnie odzwierciedlają nowoczesność i luksus. Suszarki zostały zaprojektowane w oparciu o doświadczenie i wizję założycieli, Piotra Butrymowicza i Georga Sredicia. Firma Omni3D dołączyła do projektu w celu opracowania bardziej ergonomicznych i trwałych komponentów do dmuchaw powietrza przy użyciu zaawansowanej technologii druku 3D.
Cel projektu
Celem projektu było zaprojektowanie i wyprodukowanie elementów dmuchaw samochodowych, które wymagały różnych właściwości mechanicznych i technicznych z uwzględnieniem:
- Ergonomia: Łatwy w użyciu i przyjazny dla użytkownika.
- Czas życia: Odporny na trudne warunki pracy myjni samochodowych, takie jak woda, ekspozycja na promieniowanie UV, chemikalia.
- Bezpieczeństwo pojazdów: Minimalizacja ryzyka zarysowania lakieru na luksusowych samochodach i motocyklach.
Projekt i wykonanie
Projekt części suszarki został powierzony technologom druku z firmy Omni3D. Na podstawie pomysłów właścicieli zaprojektowano i wydrukowano poszczególne komponenty. Każdy projekt części uwzględniał wymagania techniczne i wybrano różne polimery, aby spełnić wymagania klienta.
Elastyczne dysze próżniowe
- Materiał: TPU-93 (poliuretan termoplastyczny) to elastyczny filament charakteryzujący się miękkością i trwałością.
- Zalety: Ergonomiczny zaokrąglony kształt i miękkość dysz zapobiegają przypadkowemu zarysowaniu lakieru pojazdu.
Obsługuje
- Materiał: ASA-39 (akrylonitryl-styren-akrylan) to filament znany z wysokiej odporności na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV.
- Zalety: Zastosowanie ASA-39 zapewnia trwałość i odporność uchwytów na działanie czynników zewnętrznych, co jest kluczowe w myjniach samochodowych.
Armatura wlotowa
- Materiał: Podobnie jak uchwyty, złączki wlotowe wykonane z ASA-39 zapewniają wysoką odporność na warunki atmosferyczne oraz są sztywne i trwałe.
Testowanie i implementacja
Po rygorystycznych testach pierwsze prototypy części wydrukowanych w 3D wykazały się wyjątkową funkcjonalnością i trwałością. Sukces ten utorował drogę do produkcji dodatkowych jednostek, które są obecnie systematycznie wdrażane w myjniach samochodowych w Polsce i Czechach. Pozytywne wyniki tych instalacji podkreślają namacalne korzyści płynące z druku 3D w zwiększaniu wydajności i wydajności myjni samochodowych.
Korzyści
- Oszczędność czasu i kosztów
- Dedykowana produkcja seryjna
- Szybka produkcja części
- Eliminacja kosztów form wtryskowych
- Brak przechowywania zapasów
Współpraca pomiędzy AIRFUKA i Omni3D zaowocowała innowacyjnymi rozwiązaniami dla branży myjni samochodowych. Pokazał on, jak szybko można przejść od prototypowania do produkcji funkcjonalnych części. Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii druku 3D udało się stworzyć części próżniowe, które są ergonomiczne, wydajniejsze i bezpieczniejsze dla pojazdów. Projekt ten pokazuje, w jaki sposób nowoczesne technologie przemysłowej produkcji addytywnej mogą wspierać rozwój produktów spełniających wysokie oczekiwania klientów, ale także wytwarzać funkcjonalne części dla firm wymagających małych serii bez ponoszenia tradycyjnych kosztów wytwarzania.
