W dynamicznie rozwijającej się inżynierii lotniczej i kosmicznej liczy się każdy gram oraz każda sekunda. Podczas prac nad polską rakietą suborbitalną ILR-33 Bursztyn Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Lotnictwa stanęła przed wyzwaniem wykonania aerodynamicznych osłon modułów pomocniczych. Miały być lekkie, trwałe i mieścić wrażliwą elektronikę oraz czujniki.
Tradycyjne metody nie spełniały wymagań dotyczących złożoności, redukcji masy i szybkiego prototypowania. Rozwiązaniem okazał się przemysłowy druk 3D OMNI3D.
Wyzwanie: mała masa, złożona geometria i napięty harmonogram
Rakieta ILR-33 Bursztyn potrzebowała osłon dodatkowych zbiorników paliwa, które miały:
- Chronić systemy wewnętrzne przed ekstremalnymi drganiami, temperaturą i ciśnieniem
- Zapewniać efektywność aerodynamiczną podczas szybkiego lotu
- Integrować obudowy czujników, kamer i elektroniki
- Powstać w krótkim terminie
Tradycyjne części metalowe zwiększyłyby masę i wymagały wieloetapowego montażu, niedostosowanego do harmonogramu.
Rozwiązanie: zaawansowany druk 3D z poliamidu wzmacnianego włóknem węglowym
Instytut Lotnictwa wykorzystał przemysłową drukarkę Omni TECH i wybrał poliamid wzmacniany włóknem węglowym (CF-PA-12) ze względu na bardzo dobre właściwości mechaniczne oraz wyjątkowo niską masę.
Najważniejsze zalety drukowanych osłon:
- Mniejsza masa w porównaniu z aluminium lub stalą
- Zintegrowana konstrukcja eliminująca potrzebę łączenia wielu komponentów
- Wysoka odporność termiczna i wytrzymałość konstrukcji, odpowiednie do zastosowań lotniczych i kosmicznych
- Szybka produkcja i iteracje, pozwalające dotrzymać krytycznych terminów
- Dopasowana geometria wewnętrzna do bezpiecznego umieszczenia elektroniki i czujników
Własny druk dużych, złożonych części o kluczowym znaczeniu pozwolił inżynierom szybciej testować, ulepszać i wdrażać rozwiązania.
Rezultaty: parametry dla sektora lotniczego i kosmicznego w krótszym czasie
Wdrażając przemysłowy druk 3D OMNI3D, Instytut Lotnictwa uzyskał:
✅ Znaczną redukcję masy poprawiającą aerodynamikę
✅ Krótsze terminy i większą elastyczność produkcji
✅ Zintegrowane funkcje ograniczające liczbę części i potencjalnych punktów awarii
✅ Niezawodną pracę w ekstremalnych warunkach
Projekt pokazuje strategiczną przewagę produkcji addytywnej w lotnictwie i kosmonautyce, gdzie każda milisekunda opóźnienia lub dodatkowy gram ładunku może wpływać na powodzenie misji.
Przekraczaj granice inżynierii lotniczej i kosmicznej z OMNI3D
Wielkoformatowe rozwiązania OMNI3D zapewniają inżynierom wysokowydajny druk 3D. Rakiety, drony, satelity czy elementy konstrukcyjne – nasza technologia pozwala szybko i precyzyjnie wytwarzać lekkie, złożone części gotowe do produkcji.
Gotowi do startu?
👉 Porozmawiajmy
