Studium przypadku: oprzyrządowanie na żądanie dla ciągłości produkcji
Narzędzie do przeciągania przewodów drukowane w 3D pokazuje wsparcie produkcji poza prototypowaniem. Gdy narzędzie jest niedostępne, a dostawa zagraża ciągłości, druk zmienia „czekamy” w „produkujemy, kiedy potrzeba”.
Wyzwanie: brak narzędzia i długi import
RECARO Aircraft Seating w Świebodzinie pilnie potrzebował narzędzia do przeciągania kabli przez rękawy tekstylne elementów wnętrza samolotu.
Główne problemy:
- Narzędzie nie było dostępne lokalnie.
- Import z USA oznaczał długie oczekiwanie.
- Potrzebowano szybkiego narzędzia z możliwością testów i poprawek bez opóźnienia produkcji.
- To nie był prototyp nowego produktu, lecz narzędzie pomocnicze bieżącej produkcji.
Rozwiązanie: szybkie wytwarzanie na miejscu z Omni TECH
Zespół użył drukarki Omni TECH do produkcji wewnętrznej i walidacji w rzeczywistych warunkach.
Przebieg procesu
- Przygotowano model 3D i plik gotowy do druku.
- Próby wykonano z dwóch materiałów: ABS i TPU.
- Testy produkcyjne obejmowały:
- właściwości ślizgowe
- sztywność
- odporność mechaniczną
Wyniki: ABS a TPU
Testy szybko wskazały materiał do tego zadania.
| Materiał | Wynik | Uwagi |
|---|---|---|
| ABS | Odpowiednia sztywność, funkcjonalność | Właściwości ślizgowe można nieco poprawić |
| TPU | Zbyt elastyczny | Duże tarcie, niska wydajność przeciągania |
Wniosek: ABS spełnił wymagania jako materiał narzędzia pomocniczego.
Wyniki wdrożenia
Druk pozwolił RECARO:
- skrócić przygotowanie narzędzia
- uniknąć przestojów
- wyeliminować koszty i opóźnienia importu
- testować materiały bez dodatkowego oprzyrządowania, np. form wtryskowych
Proces przeszedł od oczekiwania na dostawę do wytwarzania w razie potrzeby.
Wnioski dla produkcji i utrzymania ruchu
- Narzędzia pomocnicze dobrze nadają się do druku na żądanie, szczególnie gdy ograniczeniem jest dostępność i termin.
- Testy materiału są niezbędne. Poprawny wygląd nie gwarantuje działania przy tarciu, elastyczności czy zużyciu.
- Druk wariantów może być szybszy i tańszy od tradycyjnych metod, umożliwiając rzeczywistą walidację.
Opinia klienta
Zespół RECARO ocenił rozwiązanie jako:
„Skuteczne, szybkie i praktyczne rozwiązanie problemu.”
Najczęściej zadawane pytania
Do czego służyło narzędzie?
Do przeciągania przewodów przez rękawy tekstylne we wnętrzu samolotu.
Dlaczego druk zamiast zamówienia narzędzia?
Brak lokalnej dostępności i długi import z USA przemawiały za natychmiastową produkcją oraz testami na miejscu.
Który materiał sprawdził się najlepiej?
ABS zapewnił sztywność i funkcjonalność. TPU był zbyt elastyczny, zwiększał tarcie i obniżał wydajność.
Jakie były korzyści własnego druku?
Krótsze przygotowanie, brak przestojów i kosztów importu oraz testy materiałów bez dodatkowych narzędzi.
Czy był to prototyp nowego produktu?
Nie, narzędzie wspierało bieżącą produkcję.
