Studium przypadku: produkcja narzędzi na żądanie jako sposób na uniknięcie przestojów
Drukowane w 3D narzędzie do przeciągania przewodów jest dobrym przykładem tego, jak przemysłowy druk 3D wspiera zespoły produkcyjne nie tylko na etapie prototypowania. Gdy kluczowe narzędzie jest niedostępne, a czas oczekiwania zagraża ciągłości produkcji, wytwarzanie przyrostowe pozwala zmienić model działania z „czekania na dostawę” na „produkcję wtedy, gdy jest potrzebna”.
Wyzwanie: niedostępne narzędzie oraz długi czas dostawy w imporcie
W RECARO Aircraft Seating w Świebodzinie istniała pilna potrzeba specjalistycznego narzędzia służącego do przeciągania kabli przez tekstylne osłony stosowane w elementach wyposażenia wnętrz samolotów.
Główne problemy były proste:
- Narzędzie nie było dostępne lokalnie.
- Import z USA oznaczał długi czas oczekiwania.
- Zespół potrzebował sprawnego narzędzia szybko, z możliwością testowania i udoskonalania go bez powodowania opóźnień w produkcji.
- To nie był nowy prototyp produktu. Było to narzędzie pomocnicze wymagane do bieżącej produkcji.
Rozwiązanie: szybkie wytwarzanie narzędzi na miejscu z drukarki Omni TECH
Zespół wykorzystał drukarkę 3D Omni TECH, aby wykonać narzędzie wewnętrznie i przetestować je w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.
Przegląd procesu
- Przygotowano model 3D narzędzia i przekonwertowano go do pliku gotowego do druku.
- Wydruki testowe wykonano z dwóch materiałów: ABS i TPU.
- Narzędzie zostało przetestowane w środowisku produkcyjnym, ze szczególnym uwzględnieniem:
- właściwości ślizgowych
- sztywności
- odporności mechanicznej
Wyniki testów materiałowych: ABS kontra TPU
Testy szybko wyjaśniły, który materiał jest odpowiedni do tego konkretnego zadania.
| Materiał | Wynik | Uwagi |
|---|---|---|
| ABS | Odpowiednia sztywność, funkcjonalność | Właściwości ślizgowe można by nieco poprawić |
| TPU | Zbyt elastyczny | Wysokie tarcie, niska wydajność ciągnięcia kabla |
Wnioski: ABS spełnił wymagania i sprawdził się jako materiał pomocniczy na narzędzia.
Wyniki wdrożenia
Fotele lotnicze RECARO Aircraft Seating wykonane przy użyciu druku 3D umożliwiają:
- skrócenie czasu na przygotowanie narzędzi
- uniknięcie przestojów operacyjnych
- wyeliminowanie kosztów i opóźnień związanych z importem
- testowanie różnych wariantów materiałów bez dodatkowych kosztów (np. bez form wtryskowych)
W praktyce oznaczało to zmianę procesu z „oczekiwania na dostawę” na „produkcję w razie potrzeby”.
Najważniejsze wnioski dla zespołów produkcyjnych i konserwacyjnych
- Narzędzia pomocnicze są idealnymi kandydatami do produkcji w trybie – na żądanie, szczególnie wtedy, gdy kluczowymi ograniczeniami są dostępność i czas realizacji.
- Testowanie materiałów jest kluczowe. Narzędzie, które wygląda poprawnie, może nadal nie sprawdzić się w praktyce z powodu tarcia, elastyczności lub trwałości.
- Drukowanie wariantów z alternatywnych materiałów może być szybsze i tańsze niż tradycyjne metody wytwarzania narzędzi, a jednocześnie nadal umożliwia rzeczywistą walidację w warunkach produkcyjnych.
Opinie klientów
Zespół RECARO opisał rozwiązanie jako:
„Skuteczne, szybkie i praktyczne rozwiązanie problemu”.
FAQ
Do czego użyto narzędzia?
Do przeciągania kabli przez osłony tekstylne stosowane we wnętrzu samolotu.
Dlaczego firma RECARO zdecydowała się na druk 3D zamiast zamówić narzędzie?
Narzędzie nie było dostępne lokalnie, a jego import ze Stanów Zjednoczonych wiązał się z długim czasem oczekiwania. Druk 3D pozwolił na natychmiastową produkcję i testowanie na miejscu.
Który materiał sprawdził się najlepiej?
Najlepiej sprawdził się ABS, ponieważ był funkcjonalny i miał odpowiednią sztywność. TPU okazał się być zbyt elastyczny i generował duże tarcie, co zmniejszało wydajność naciągania kabla.
Jakie były główne korzyści wynikające z samodzielnego wydrukowania narzędzia?
Krótszy czas przygotowania, brak przestojów oraz eliminacja kosztów importu i opóźnień. Umożliwiło to również testowanie różnych materiałów bez dodatkowych kosztów oprzyrządowania.
Czy to był prototyp nowego produktu?
Nie. Było to narzędzie pomocnicze, służące wspomaganiu bieżącej produkcji.
