MOC W 7 OSIACH. NIESPOTYKANA DOTĄD SWOBODA.
Pierwsza drukarka FFF spełniająca wymogi MIL-SPEC dotyczące wytrzymałości w 7 osiach.
Moc i precyzja druku
Rewolucyjny system 7-osiowy zapewniający niezrównaną swobodę w tworzeniu złożonych geometrii.
Non-Planar Printing
Z-Axis Strength Solved
Hybrid Technology Compatibility
Modular Ecosystem
Omni 7X oferuje producentom przemysłowym wyjątkowe korzyści
Swoboda tworzenia złożonych geometrii
7-osiowe ramię robotyczne z 2-osiowym pozycjonerem umożliwia nieplanarny druk elementów, których wykonanie jest niemożliwe przy użyciu konwencjonalnych 3-osiowych systemów FFF.
Wyeliminowana słabość osi Z
Technologia In-Line Resin Infusion zwiększa wytrzymałość w osi Z do 82,4% wytrzymałości osi XY, umożliwiając osiąganie rezultatów zbliżonych do materiałów izotropowych w technologii druku FFF.
Stworzona dla najbardziej wymagających branż
Sprawdzona w zastosowaniach obronnych, lotniczych i kosmicznych, drukarka Omni 7X spełnia normy wytrzymałości MIL-SPEC, oferując dokładność pozycjonowania na poziomie ±80 µm oraz zsynchronizowane sterowanie ruchem.
Zintegrowana obróbka końcowa
Wymienne moduły do frezowania, podgrzewania oraz utwardzania UV w trakcie procesu umożliwiają uzyskanie elementów w stanie bliskim gotowości do użycia bezpośrednio po zakończeniu cyklu druku.
TABELA PORÓWNAWCZA
Masz pytania? Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży już teraz!
Materiały
W Omni3D wierzymy w siłę wyboru. Nasze otwarte systemy materiałowe pozwalają na eksplorację szerokiej gamy materiałów, dostosowanych do konkretnych potrzeb. Od tworzyw termoplastycznych klasy inżynieryjnej po specjalistyczne filamenty, nasze drukarki są zaprojektowane tak, aby poradzić sobie z tym wszystkim.
Materiały kompatybilne z Omni 7X obejmują:
ABS
Część samochodowa
ABS EN45545
Światło czołowe lokomotywy
Zobacz materiał ASA-39
Uchwyty do suszarek samochodowych
GF-PA12 (wersja angielska)
Kanał dolotowy
CF-PA-12 + ODS20
Mocowanie koła zębatego
Dane techniczne Omni 7x
| Objętość robocza (pole wydruku) | Ø50 cm × 50 cm |
| Technologia druku | FDM (FFF) |
| Kinematyka maszyny | 6-osiowe ramię robotyczne + 2-osiowy pozycjoner |
| Max. temperatura głowicy | 500°C |
| Max. temperatura platformy | 100°C |
| Średnica dyszy | 0.6 / 0.8 / 1.0 mm |
| Minimalna wysokość warstwy | 0.1 mm |
| Maksymalna prędkość druku | 50 mm/s |
| Średnica filamentu | 1.75 mm |
| Powierzchnia robocza | Stal sprężynowa z powłoką PEI |
| Interfejs użytkownika | Dedykowane oprogramowanie komputerowe |
| Obsługiwane formaty plików | .gcode, .stl, .obj, .3mf |
| Kompatybilne materiały | PLA, PET-G, PCTG, TPU |
| Dokładność wymiarowa | 0.1 mm Powtarzalność pozycjonowania |
| Zasilanie | 230 V / 50 Hz |
| Pobór mocy | 3,600 W |
| Wymagane zabezpieczenie elektryczne | 16 A Wyłącznik nadprądowy, charakterystyka C |
| Wymiary drukarki | 183 × 144 × 194 cm |
| Waga drukarki | 650 kg |
| Certyfikacja bezpieczeństwa | CE |
| Gwarancja | 12 miesięcy |
| Broszura | POBIERZ |
Zaufali nam
Najnowsze wpisy na blogu
Od modelu CAD do pełnej skali: projektowanie fotela Silence Chair z wykorzystaniem przemysłowego druku 3D
Omni3D i FUSS sp. z o.o. zastosowały wielkoformatową technologię druku 3D z ABS do wykonania pełnowymiarowego komponentu konstrukcyjnego Silence Chair. Studium techniczne przedstawia analizę strategii przygotowania wydruku, kontroli termicznej, ograniczania skurczu i wypaczeń, post-processingu oraz kosztu realizacji na poziomie 662,85 € przy 69-godzinnym czasie produkcji.
Jak spełnić wymagania normy EN 45545-2 HL3 w druku 3D dla branży kolejowej
Osiągnięcie zgodności z normą EN 45545-2 na poziomie HL3 w przyrostowej produkcji elementów dla kolejnictwa wymaga znacznie więcej niż wyboru trudnopalnego filamentu. W tym artykule wyjaśniamy, jak certyfikowane materiały, kontrolowany przemysłowy proces druku 3D, wypełnienie 100%, zgodne z normą kleje oraz zatwierdzone powłoki wykończeniowe współpracują, aby zapewnić bezpieczne komponenty przeznaczone do zastosowań kolejowych.
Architektura addytywnej produkcji obronnej Omni3D na targach MSPO 2026
Produkcja...
