W dynamicznie rozwijającym się świecie projektowania produktów wydajność i innowacyjność są fundamentami sukcesu. Właśnie z takim wyzwaniem zmierzyła się firma ORSA – wiodący dostawca usług inżynieryjnych, specjalizujący się w produkcji addytywnej – gdy IDM Industrial Molding and Plastic zleciło jej opracowanie nowego komponentu krzesła biurowego dla Caris Chair Company.
Innowacyjny prototyp krzesła biurowego Caris nabiera kształtów
Tradycyjnie prototypowanie dużych elementów jest procesem czasochłonnym i wymagającym dużych zasobów. IDM Industrial Molding and Plastic dostrzegło jednak szansę na przełamanie schematu (gra słów zamierzona), wykorzystując potencjał wielkoformatowego druku 3D.
Omni3D i przemysłowy „koń roboczy” – Omni TECH+.
„Sam rozmiar komponentu stanowił istotne wyzwanie” – wyjaśnia Ufuk Cantürk, projektant w IDM Industrial Molding and Plastic.
„Wykonanie go tradycyjnymi metodami oznaczałoby dłuższy czas realizacji i potencjalnie wyższe koszty”. Jednak dzięki imponującej przestrzeni roboczej drukarki Omni TECH+, ORSA mogła podjąć się tego zadania bezpośrednio.
Korzyści z wykorzystania wielkoformatowego druku 3D wykraczały daleko poza samo dostosowanie do rozmiaru komponentu. Możliwość wykorzystania dwóch dysz z różnymi materiałami okazała się nieoceniona. Jak wyjaśnia Ufuk: „Struktury podporowe są kluczowe w dużych wydrukach, a możliwość stosowania dedykowanego materiału podporowego wraz z głównym filamentem ABS była przełomowa”.
Wpływ tego technologicznego skoku nie ograniczał się jedynie do aspektów technicznych. „Czas zaoszczędzony dzięki wykorzystaniu drukarki Omni3D był znaczący” – podkreśla Ufuk. „Wydruk jednego komponentu zajmował ponad 180 godzin, ale to wciąż znacznie mniej w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Pozwoliło nam to przyspieszyć proces prototypowania i dostarczyć wyniki do Caris Chair Company znacznie szybciej.”
Ale na tym historia się nie kończy. Możliwość wydrukowania prototypu w 3D przed finalnym opracowaniem formy okazała się strategiczną przewagą. „Byliśmy w stanie wcześnie zidentyfikować i rozwiązać potencjalne problemy” – wyjaśnia Ufuk. „Takie proaktywne podejście uchroniło nas przed błędami projektowymi, które mogłyby później skutkować kosztownymi poprawkami formy.”
Patrząc w przyszłość, IDM Industrial Molding and Plastic jest przekonane, że druk 3D będzie nadal rewolucjonizował proces projektowania i rozwoju produktów. „Możliwość szybkiego iterowania i testowania prototypów to prawdziwa kopalnia innowacji” – podsumowuje Ufuk.
„Z niecierpliwością czekamy, jak technologia Omni3D pozwoli nam realizować kolejne przełomowe pomysły”.
To studium przypadku pokazuje transformacyjny potencjał wielkoformatowych rozwiązań druku 3D firmy Omni3D. Umożliwiając firmom takim jak IDM Industrial Molding and Plastic usprawnienie procesów, redukcję kosztów i większą swobodę projektowania, Omni3D pomaga organizacjom z różnych branż przesuwać granice tego, co możliwe.
